Técnicos realizando ensamblaje box build

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS

Box Build Assembly — PCBA, arneses, pruebas y empaque

Celdas dedicadas gestionan la instalación de PCBA, fabricación de arneses, carga de firmware, pruebas funcionales/hi-pot, registro de torque y empaque para enviar cada unidad con trazabilidad respaldada por MES.

  • Instalación de PCBA, arneses, firmware, pruebas y empaque
  • Control de torque digital ±5% con registros
  • Cobertura funcional + hi-pot + boundary-scan
  • Empaque retail/D2C y distribución global

Cotización instantánea

Integración lista para auditoría

Cada gabinete se envía con datos de torque, pruebas y serialización ligados a su traveler.

600×600×250 mm
Ventana de gabinete

Carcasas tipo rack, sobremesa e IP54–IP65.

AWG 28–8
Rango de arneses

Corte/pelado/crimpado, continuidad y etiquetado en cada arnés.

100%
Pruebas funcionales

ICT/FCT/hi-pot con registro de revisión de firmware por unidad.

COBERTURA BOX-BUILD

Cobertura desde la PCBA hasta el producto empacado

Integración mecánica, cableado, verificaciones eléctricas, carga de firmware, pruebas finales y empaque gestionados por un mismo equipo responsable.

Integración mecánica

Montaje de PCBAs, pantallas, ventiladores y herrajes con torque calibrado y verificación de holguras.

Fabricación de arneses

Corte/pelado/crimpado AWG 28–8, etiquetado, comprobación de continuidad/hi-pot y enrutamiento.

Firmware y pruebas

Programación por JTAG/SWD/USB, pruebas funcionales, ICT/FCT, boundary-scan y hi-pot con resultados registrados.

Empaque y logística

Kits ESD/foam/retail, accesorios, códigos de barras, ASN/EDI y fulfillment D2C.

Flujo de box build

FLUJO DE INTEGRACIÓN

Integración, pruebas y empaque permanecen dentro de un mismo traveler para asegurar trazabilidad.

PCBAHarnessTestPack-out

FLUJO DE TRABAJO

Workflow de integración

Desde la llegada de PCBA hasta sistemas serializados, probados y empaquetados.

1

Planificar y preparar

Revisar BOM, cableado, especificaciones de torque, firmware y límites de prueba; alistar utillajes y fijaciones.

2

Instalación de PCBA

Montar tarjetas, disipación, pantallas y herrajes con torque calibrado y verificación de holguras.

3

Arneses y enrutado

Fabricar, etiquetar y enrutar arneses con alivio de tensión y pruebas de continuidad/hi-pot.

4

Firmware y pruebas

Cargar firmware y ejecutar ICT/FCT, boundary-scan y hi-pot con registros de pass/fail y formas de onda.

5

Pack-out

Kits de accesorios, manuales, etiquetas, preparación de cajas/pallets y ASN/EDI para salidas.

PORTAFOLIO

Programas box-build representativos

Ejemplos de integración que abarcan sistemas industriales, médicos y de consumo.

Controlador industrial
Industrial

Controlador industrial

Panel PCs con PCBAs, ventiladores, calefactores y arneses; hi-pot y burn-in en cada lote.

Hi-potHarnessBurn-in
Diagnóstico médico
Médico

Unidad de diagnóstico médico

Gabinetes con múltiples PCBAs, bombas y sensores; carga de firmware, hi-pot, etiquetado UDI y controles de limpieza.

FirmwareUDIHi-pot
Gateway de consumo
Consumo

Gateway de consumo

Gateway Wi-Fi con PCBA, antenas, arneses, carga de firmware, FCT y empaque retail para envíos D2C.

FCTRFRetail pack-out

CAPACIDADES

Capacidades listas para la integración

Celdas, herramientas y captura de datos diseñadas para ensamblajes electromecánicos confiables.

Mecánico

Tamaño de gabinete≤600×600×250 mm
TorqueControladores digitales ±5%
ESDANSI/ESD S20.20
RecubrimientoConformal coating y curado

Arneses

Rango de calibresAWG 28–8
PruebasContinuidad y hi-pot
EtiquetadoCódigo de barras y color
NormasUL 1007/2464

Pruebas y firmware

PruebasICT/FCT, boundary-scan
SeguridadHi-pot ≤5 kV
FirmwareCarga JTAG/SWD/USB
TrazabilidadSerial + registros de formas de onda

Entorno controlado

Celdas controladas ESD con manejo MSD, calibración de torque y áreas dedicadas de empaque.

Celda de integración

INTEGRACIÓN

Instalación de PCBA y torque

Líneas dedicadas con atornilladores calibrados y verificación de holguras.

Fabricación de arneses

ARNESes

Corte/pelado/crimpado, etiquetado y prueba de continuidad antes del montaje.

Empaque

PACK-OUT

Empaque retail, foam y pallets con etiquetado y accesorios.

CALIDAD

Controles de calidad y seguridad

Inspección, torque y pruebas alineadas a las exigencias de integración y normativas.

Disciplina de torque

Atornilladores digitales con registros de calibración, verificación de holguras e inspecciones visuales.

QA de arneses

Continuidad y hi-pot en cada arnés antes de instalar, además de verificación de etiquetas.

Pruebas funcionales y de seguridad

ICT/FCT, boundary-scan, registro de revisiones de firmware e hi-pot con serialización MES.

Industrias y casos de uso

Industrial y energía

Ensamblajes robustos con hi-pot, gestión térmica y conformal coating.

Médico

Flujos ISO 13485 con UDI, controles de limpieza y salas de documentación.

Networking e IoT

Calibración RF, carga de firmware y pack-out retail/D2C para gateways y hubs.

Consumo

Kits de accesorios, manuales, etiquetado y paletizado para envío directo.

Frequently Asked Questions

Everything you need to know about HDI PCB technology

Box build assembly — de la integración al envío

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