Detección temprana y precisa
Identificamos fallas al inicio del ciclo productivo, con localización exacta para acelerar la corrección.
Verificación eléctrica
Prueba In-Circuit (ICT) para PCBA
La prueba In-Circuit (ICT) es un método automatizado y preciso para validar el rendimiento eléctrico de cada componente y sus interconexiones dentro de una PCB completamente ensamblada. En APTPCB combinamos fixtures bed-of-nails a medida, integración boundary-scan y análisis detallado de defectos para garantizar una cobertura completa.
Cotización instantánea
¿Qué es la prueba In-Circuit (ICT)?
La prueba In-Circuit (ICT) es un método automatizado de alto rendimiento que verifica el funcionamiento eléctrico de cada componente y sus interconexiones en una PCB completamente ensamblada. Mediante señales aplicadas a nodos específicos a través de un fixture “bed-of-nails”, la ICT mide parámetros críticos y confirma que cada pieza trabaja según lo diseñado.
Aunque la inspección visual (AOI) es esencial para detectar defectos físicos, la ICT aporta una capa eléctrica más profunda pensada para:
- Verificar eléctricamente los componentes: cada componente accesible se mide para validar su valor y funcionalidad.
- Comprobar las interconexiones: asegura que trazas, vías y uniones de soldadura ofrecen el camino eléctrico correcto.
- Detectar fallas funcionales temprano: identifica cortos, circuitos abiertos, componentes faltantes o valores incorrectos antes de que generen fallos mayores.
Con ello, la ICT se convierte en un puente vital entre la inspección física y las pruebas funcionales completas, atrapando defectos eléctricos antes de que escalen en complejidad y costo.
El papel indispensable de la ICT en PCBA modernos
A medida que los ensamblajes se vuelven más densos y miniaturizados, la ICT se vuelve irrenunciable, sobre todo para:
- Producción de alto volumen: probar lotes grandes con rapidez y precisión repetible.
- Circuitos analógicos y digitales complejos: verificar valores críticos donde cualquier desviación impacta el rendimiento.
- Placas con componentes ocultos: alcanzar nodos que la inspección visual no puede verificar.
- Garantizar desempeño robusto: ofrecer una evaluación eléctrica integral que respalde la confiabilidad del producto final.
Para APTPCB, la ICT es una herramienta clave que respalda nuestra promesa de entregar PCBAs con integridad eléctrica impecable.
Cómo ejecuta APTPCB las pruebas PCBA
Nuestro flujo de prueba PCBA está diseñado con rigor para obtener una verificación eléctrica exhaustiva y confiable.
La ciencia detrás de nuestra verificación eléctrica:
Los sistemas ICT emplean un fixture personalizado tipo “bed-of-nails”, compuesto por pines con resorte alineados con nodos específicos del ensamble. Durante la prueba se aplican señales controladas y se miden las respuestas, comparándolas contra valores esperados definidos en el programa de test.
Proceso paso a paso de APTPCB:
- Diseño y fabricación del fixture: partiendo de tus datos CAD y Gerber, creamos un fixture que garantiza contacto preciso con todos los puntos requeridos.
- Desarrollo del programa de prueba: ingenieros especializados programan las secuencias y límites eléctricos basados en tu BOM.
- Preparación y calibración: la tarjeta se monta en el fixture y se calibra el sistema para asegurar mediciones repetibles.
- Prueba automatizada: la máquina ejecuta el programa, aplicando señales y capturando lecturas en miles de nodos en cuestión de segundos.
- Identificación de defectos: cualquier desviación respecto al valor esperado se marca con su localización exacta.
- Reporte y análisis: se generan informes detallados para facilitar reparaciones y retroalimentar el proceso.
Defectos que detecta la prueba PCBA de APTPCB
Nuestros servicios detectan una amplia gama de defectos eléctricos y de ensamblaje:
- Cortocircuitos: conexiones no deseadas como puentes de soldadura.
- Circuitos abiertos: rupturas en la trayectoria eléctrica (pads levantados, pistas abiertas, leads dañados).
- Componentes faltantes: identifica resistencias, capacitores o IC ausentes.
- Componentes incorrectos: valores o referencias colocadas de forma equivocada.
- Orientación errónea: detecta la polaridad invertida en diodos, capacitores e IC.
- Componentes dañados: localiza piezas con fallas eléctricas.
- Problemas de soldadura (eléctricos): valida la continuidad de las uniones.
- Defectos de fabricación: valores fuera de especificación en resistores, capacitores, inductores y transistores.
Beneficios clave de nuestras pruebas PCBA
Verificación eléctrica integral
Validamos prácticamente cada componente accesible para asegurar valores, orientaciones y conexiones correctas.
Menos retrabajo y scrap
Al detectar defectos en fabricación, evitamos retrabajos costosos o el descarte completo del ensamble.
Mayor calidad y confiabilidad
Solo PCBAs eléctricamente sanas avanzan a pruebas funcionales, elevando la calidad final.
Velocidad y volumen
Secuencias automatizadas en segundos permiten cubrir grandes volúmenes sin sacrificar exactitud.
Integración con el sistema de calidad
La ICT se integra al sistema de gestión de calidad de APTPCB con resultados trazables.
Integración estratégica de la ICT en APTPCB
Aunque la ICT puede funcionar de forma independiente, en APTPCB la integramos dentro de un esquema de aseguramiento de calidad más amplio, combinándola con AOI, SPI y pruebas funcionales.
ICT dentro de nuestra estrategia integral:
- Complemento de AOI: la ICT confirma eléctricamente lo que AOI observa físicamente.
- Filtro previo a pruebas funcionales: garantiza que la tarjeta llegue a esa etapa en condiciones eléctricas impecables.
- Información para mejora continua: los datos obtenidos alimentan a los ingenieros de proceso para eliminar causas raíz.
Factores clave para una ICT eficaz:
- Fixtures avanzados: invertimos en herramentales de alta precisión para asegurar contacto confiable.
- Programas expertos: desarrollados por ingenieros con experiencia en CAD, BOM y boundary-scan.
- Mejora continua: aprovechamos la data de defectos para optimizar el proceso productivo.
- Integración con el QMS: todos los resultados de ICT quedan registrados dentro de nuestro sistema de gestión de calidad.
Elige APTPCB para una verificación eléctrica confiable
Sabemos que la integridad eléctrica de tus PCBAs no es negociable. Nuestras capacidades de ICT forman parte esencial del portafolio de manufactura y ensamblaje de alto nivel de APTPCB.
Ventajas de nuestras pruebas PCBA:
- Precisión: detección de defectos hasta nivel de componente.
- Eficiencia: pruebas rápidas y automatizadas aptas para cualquier volumen.
- Rentabilidad: reducción de retrabajos y scrap al interceptar fallas tempranas.
- Confiabilidad: aseguramos que incluso los diseños complejos cumplen con sus especificaciones.
- Experiencia: respaldo de ingenieros de prueba y equipos avanzados.
Comienza con la prueba In-Circuit
Contáctanos para conversar sobre tus requisitos de prueba PCBA y descubre cómo nuestra ICT puede elevar la calidad y confiabilidad de tus productos.