El conformal coating protege eficazmente los PCB frente a factores ambientales como humedad, polvo y químicos, extendiendo su vida útil y mejorando la confiabilidad. En APTPCB ofrecemos servicios de recubrimiento conformal de alta calidad adaptados a tus requisitos, garantizando que tus PCB se mantengan resguardados a largo plazo. Ya sea para electrónica de consumo, automotriz o aplicaciones industriales, nuestro equipo entrega soluciones confiables y rentables.

El conformal coating es un proceso crítico dentro del ensamblaje de PCB; protege las placas y sus componentes de la humedad, el polvo, los químicos y las temperaturas extremas. Consiste en aplicar una delgada capa polimérica que se adapta al contorno del PCB y resguarda soldaduras, terminales, pistas expuestas y otras zonas sensibles. Al crear una barrera frente al entorno, el recubrimiento prolonga la vida útil y la operación fiable de tus dispositivos.

En APTPCB brindamos soluciones de conformal coating robustas para electrónica de consumo, aplicaciones industriales o sistemas críticos. Diseñamos la protección de acuerdo con las necesidades de tu producto para que mantenga su desempeño incluso en ambientes exigentes.

El recubrimiento conformal incrementa la durabilidad del PCB al aislarlo de peligros ambientales. Aplicar esta capa protectora alarga la vida operativa y la confiabilidad de tus placas. Estos son algunos beneficios clave:

• Resistencia a la humedad: ayuda a prevenir cortos y corrosión, causas comunes de falla.
• Protección contra la corrosión: actúa como barrera ante químicos o ambientes salinos que degradan las pistas.
• Resistencia térmica: materiales como silicona y uretano toleran vibración y cambios extremos de temperatura.
• Resistencia química y a la abrasión: ideales para aplicaciones industriales y automotrices expuestas a solventes o fricción.
• Mayor confiabilidad: al evitar daños ambientales, mejora el rendimiento a largo plazo del producto.

Seleccionamos el material según el entorno, el nivel de protección requerido y la aplicación final. Estos son los tipos más comunes:

• Resina acrílica (AR):
  • Económica y fácil de aplicar o reparar.
  • Buena resistencia a humedad y abrasión.
  • Se remueve fácilmente con solventes, pero es menos eficaz contra combustibles.
• Resina de silicona (SR):
  • Excelente resistencia a temperatura y humedad.
  • Ideal para vibraciones altas o variaciones térmicas extremas.
  • Requiere solventes especializados para retirarla.
• Resina de uretano (UR):
  • Alta resistencia química y a la humedad.
  • Gran desempeño frente a abrasión y solventes.
  • Usada en aeroespacial y militar cuando se necesita máxima durabilidad.
• Parylene:
  • Recubrimiento por deposición de vapor con resistencia sobresaliente a humedad y químicos.
  • Logra capas delgadas, uniformes y libres de poros.

El método depende del volumen, el diseño del PCB y la selectividad requerida. Disponemos de:

• Rociado manual:
  • Adecuado para prototipos y lotes bajos.
  • Necesita enmascarado cuidadoso y operadores experimentados.
• Rociado automatizado:
  • Para volúmenes medios o altos.
  • Usa líneas con transportadores para lograr uniformidad constante.
• Recubrimiento selectivo:
  • Sistemas robóticos aplican sólo en las áreas designadas, eliminando el enmascarado.
  • Ideal cuando se requiere precisión y altos volúmenes sin cubrir keep-outs.

• Espesor del recubrimiento:
  • El rango típico es de 1 a 5 mils (25–127 micras) para garantizar protección sin afectar la funcionalidad.
  • Medimos el espesor con medidores de película húmeda, micrómetros o equipos ultrasónicos.
• Secado y curado:
  • Varían según la resina, el espesor y el método de curado.
  • Curado por evaporación: manipulable en una hora, curado total en pocos días.
  • Curado por humedad: requiere varios días para curar completamente.
  • Curado térmico: acelera la polimerización; el tiempo depende de la temperatura.
  • Curado UV: cura rápido en zonas expuestas, pero las sombras pueden tardar más.

Lograr un recubrimiento perfecto requiere planeación y preparación:

• Prelimpieza del PCB: eliminar aceites, polvo y contaminantes mejora la adhesión y evita defectos como dewetting o fisheyes.
• Espaciado de componentes: mantener claros adecuados permite que el recubrimiento fluya sin puentes ni filamentos.
• Evitar el sobre-recubrimiento: aplicar sólo donde es necesario para no comprometer el aislamiento ni interferir con componentes.
• Considerar limitaciones robóticas: el diseño debe permitir acceso a boquillas y robots selectivos según la altura de los componentes.

• Dewetting: causado por contaminación superficial; la limpieza profunda lo evita.
• Grietas o crazing: aparecen por exceso de espesor o curado incorrecto; sigue las especificaciones del material.
• Textura “piel de naranja”: resultado de una atomización desigual o evaporación rápida; controla el entorno de aplicación.
• Burbujas de aire: derivan de mezclado o aplicación defectuosa; mantén el equipo calibrado.
• Fisheyes: producto de aceite o agua en la superficie; inspecciona y limpia antes de recubrir.

• Experiencia integrada: combinamos fabricación de PCB, PCBA y recubrimiento para adaptarnos a tu producto.
• Escalabilidad: soportamos desde prototipos hasta producción masiva sin sacrificar calidad.
• Protección total: soluciones diseñadas para consumo, automotriz, aeroespacial, médico e industrial.
• Control de calidad: estándares estrictos garantizan uniformidad, adhesión y trazabilidad.

Solicita más información o una cotización para fabricación, ensamblaje y servicios complementarios como conformal coating, potting, sellado y impermeabilización. Nuestro equipo te ayudará a definir la combinación ideal y los plazos adecuados para tu programa.

Permítenos diseñar la protección que tus productos necesitan para entregar resultados consistentes.