Detección de defectos ocultos
Descubre problemas críticos como vacíos de soldadura, desalineaciones, puentes de soldadura y grietas o rupturas internas que permanecerían invisibles hasta que ocurra una falla en campo.
Inspección por rayos X y CT
Servicios de inspección PCB por rayos X
En la electrónica avanzada y de alta densidad, gran parte de los defectos críticos queda completamente oculta: enterrada dentro de los orificios, sellada entre capas o bajo BGA y encapsulados bottom-terminated. Los servicios de inspección por rayos X de APTPCB ofrecen una forma no destructiva de “ver dentro” de tus placas y conjuntos, para verificar la calidad del build e identificar defectos ocultos antes de que los productos lleguen a tus clientes.
Cotización instantánea
¿Por qué elegir rayos X frente a la inspección tradicional?
Los métodos de inspección convencionales son esenciales, pero solo cuentan parte de la historia:
- La inspección visual y AOI se centran en la apariencia superficial, la alineación y las uniones de soldadura visibles
- Las pruebas eléctricas revelan circuitos abiertos y cortos, pero no explican por qué se producen ni si una unión es estructuralmente débil
Los servicios de inspección PCB por rayos X de APTPCB superan estas limitaciones al ofrecer:
- Visibilidad interna: Los rayos X atraviesan múltiples capas del PCB, mostrando uniones bajo BGAs, barriles de vías, trazas internas y posibles delaminaciones invisibles desde el exterior
- Mayor precisión en la detección de defectos: Nuestros sistemas detectan defectos microscópicos como vacíos, puentes de soldadura ocultos, reflows incompletos, vías agrietadas y esferas BGA desalineadas que son invisibles a simple vista o con AOI estándar
- Análisis estructural integral: Desde la integridad de las uniones hasta la calidad de las vías y el ruteo interno, la inspección por rayos X cubre un espectro amplio de puntos de fallo, especialmente en ensamblajes complejos y densamente poblados
Dónde aportan más valor nuestros servicios de rayos X
A medida que avanza la tecnología PCB, la inspección por rayos X se vuelve un componente crítico de una estrategia profesional de calidad. Los servicios de rayos X de APTPCB son especialmente efectivos para:
- Placas HDI (High-Density Interconnect): Las microvías, vías apiladas y trazas ultrafinas exigen verificación interna para garantizar la fiabilidad a largo plazo
- PCBs multicapa con ruteo interno complejo: Ayudamos a detectar cortos internos, circuitos abiertos o defectos estructurales que ningún método superficial puede encontrar
- Placas con BGA y otros encapsulados de uniones ocultas: Los rayos X son la única forma práctica de confirmar la integridad, mojado y alineación de las esferas de soldadura bajo los encapsulados
- Electrónica miniaturizada y compacta: Wearables, audífonos, módulos IoT y otros dispositivos pequeños concentran muchos componentes en espacios reducidos, elevando el riesgo de defectos ocultos
Al integrar la inspección por rayos X en tu proceso de fabricación y validación, APTPCB te ayuda a reducir riesgos en diseños complejos, validar la calidad de ensamblajes con uniones ocultas y respaldar la alta fiabilidad que exigen los dispositivos modernos.
Cómo APTPCB realiza la inspección PCB por rayos X
En esencia, la inspección por rayos X de APTPCB se basa en los mismos principios que hacen posibles las radiografías médicas, adaptados para la precisión electrónica.
La ciencia detrás de nuestro escaneo:
Un haz controlado de rayos X se dirige al PCB y penetra sus diferentes capas y componentes. Cada material absorbe la radiación en distinto grado, generando contrastes definidos en la imagen resultante. Un detector de alta resolución, ubicado en el lado opuesto del PCB, captura la imagen para revelar con claridad la estructura interna de la placa.
Proceso de inspección PCB por rayos X en APTPCB: paso a paso
- Preparación de la muestra: El PCB se posiciona con precisión dentro de la máquina de rayos X, a menudo en una mesa móvil para lograr ángulos de inspección óptimos
- Ajuste de parámetros: Nuestros técnicos ajustan minuciosamente tensión, corriente y tiempo de exposición para obtener la mejor calidad de imagen según cada tipo de placa
- Escaneo: El haz de rayos X recorre sistemáticamente el PCB y captura imágenes desde distintos ángulos para garantizar una cobertura completa
- Procesamiento de imagen: Software avanzado mejora las radiografías crudas aplicando algoritmos que incrementan la claridad, el contraste y la precisión analítica
- Inspección: Operadores altamente capacitados, a menudo asistidos por sistemas de IA, analizan las imágenes mejoradas para identificar defectos o irregularidades
- Reporte: Cada hallazgo se documenta a detalle, con imágenes anotadas que resaltan áreas críticas y clasificaciones específicas de defectos
Tipos de inspección por rayos X: 2D, 2.5D y 3D CT en APTPCB
APTPCB ofrece múltiples capacidades de inspección por rayos X para adaptarse a las necesidades específicas de tu proyecto, cada una con fortalezas distintivas:
- Inspección 2D: Proporciona una vista plana desde arriba, ideal para revisiones rápidas e identificación de problemas evidentes como puentes de soldadura. Es eficaz para evaluaciones iniciales
- Inspección 2.5D: Combina imágenes 2D tomadas desde distintos ángulos, ofreciendo mayor percepción de profundidad y revelando uniones de soldadura ocultas, especialmente útil en BGAs y componentes complejos
- Inspección 3D CT (tomografía computarizada): Genera un modelo tridimensional completo de la estructura interna del PCB, permitiendo “cortes virtuales” sin dañar la placa. APTPCB emplea CT 3D para los niveles más altos de fiabilidad y análisis de defectos
Beneficios clave de los servicios de inspección PCB por rayos X de APTPCB
Aseguramiento de calidad para PCBs complejas
Brinda inspecciones confiables de placas multicapa, evaluaciones precisas de diseños densos y validación de ensamblajes con componentes miniaturizados y uniones ocultas.
Riesgo minimizado de fallos de producto
Detecta defectos latentes con anticipación para prevenir fallos en servicio, reducir reclamaciones de garantía y asegurar la fiabilidad de sistemas electrónicos críticos.
Ahorro de costos mediante detección temprana
Reduce retrabajos y desechos, mejora el rendimiento global y evita que los problemas escalen hacia correcciones más costosas.
Defectos comunes identificados por la inspección por rayos X de APTPCB
Vacíos en uniones de soldadura:
- Reducen la resistencia mecánica
- Aumentan la resistencia térmica
- Puede provocar runaway térmico en electrónica de potencia
Circuitos abiertos:
- Revelan pads levantados, mojado incompleto y microgrietas
- A menudo son invisibles durante AOI o pruebas funcionales
Cortocircuitos:
- Puentes internos entre conductores
- Bigotes microscópicos de soldadura bajo BGAs/QFN
- Residuos de cobre o defectos de recubrimiento
Desalineación de componentes:
- Identifica BGAs desplazados y encapsulados bottom-terminated mal alineados
- Detecta tombstoning y volumen insuficiente de soldadura
Defectos en capas internas:
- Rastrea rupturas de trazas internas
- Identifica delaminaciones, vacíos y defectos estructurales
- Detecta separación del barril de la vía o plateado incompleto
Asóciate con APTPCB para una inspección por rayos X sin rival
En APTPCB comprendemos el papel crítico que desempeña la inspección por rayos X para garantizar la calidad y fiabilidad final de tus PCBs y PCBAs. Nuestras capacidades de inspección de última generación son un pilar de nuestros servicios integrales de fabricación y aseguramiento de calidad.
Nuestra experiencia en inspección por rayos X:
- Sistemas avanzados: Utilizamos equipos de rayos X 2D, 2.5D y CT 3D de vanguardia para obtener información incomparable
- Técnicos experimentados: Nuestro equipo cuenta con años de experiencia especializada en análisis e interpretación radiográfica
- Control de calidad riguroso: Implementamos procesos estrictos alineados con los estándares más exigentes de la industria
No permitas que los defectos ocultos comprometan la integridad de tus productos. Asóciate con APTPCB para aprovechar nuestras capacidades de inspección por rayos X y asegurar que tus PCBs y PCBAs cumplan los estándares más exigentes de calidad y fiabilidad.
Comienza con la inspección PCB por rayos X
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