Línea de fabricación de PCB de alto volumen

Control de proceso Industria 4.0 • Capacidad escalable • Coste unitario estable

Fabricación de PCB en producción masiva (alto volumen)

Para OEMs y marcas que planifican series grandes y repetibles, la fabricación de PCB en producción masiva no es solo capacidad: es estabilidad, control del proceso y coste unitario predecible. Configuramos nuestras líneas de fabricación específicamente para trabajos de alto volumen, garantizando que la PCB número 100.000 de un lote rinda exactamente igual que la primera.

Cotización instantánea

60,000+ sqmCapacidad mensual
Cpk ≥1.33Control SPC
2–58 capasNúmero de capas
ISO/IATF/AS9100Certificaciones
100% en líneaCobertura AOI
Nivel de unidad/loteTrazabilidad
AEC-Q100/IPC Class 3Fiabilidad
60,000+ sqmCapacidad mensual
Cpk ≥1.33Control SPC
2–58 capasNúmero de capas
ISO/IATF/AS9100Certificaciones
100% en líneaCobertura AOI
Nivel de unidad/loteTrazabilidad
AEC-Q100/IPC Class 3Fiabilidad

Capacidades clave de fabricación de PCB para producción masiva

Alto rendimiento mensual: líneas de producción automatizadas capaces de fabricar cientos de miles de pies cuadrados de PCB al mes, adecuadas para series largas y pedidos repetitivos.
Control de proceso Industria 4.0: LDI (Laser Direct Imaging), líneas de galvanizado automatizadas, registro en línea y monitorización SPC para mantener un ancho/espacio de pista y un espesor de cobre uniformes en cada panel.
Amplio porfolio de materiales para volumen: FR-4, high-Tg, libres de halógenos, base aluminio y materiales de alta frecuencia soportados en la misma plataforma de producción masiva, lo que permite programas multiproducto bajo un mismo techo.
Soporte avanzado de capas y características: stack-ups multicapa, estructuras HDI, vías ciegas/enterradas, vía en pad y ruteado de impedancia controlada implementados con utillaje y ventanas de proceso de grado producción.
Panelización y optimización del rendimiento: diseño de panel guiado por ingeniería que equilibra el aprovechamiento de material, la estrategia de ruteado y los requisitos de test para maximizar el rendimiento a alto volumen.
DFM integrado para producción masiva: nuestros ingenieros CAM revisan datos Gerber/ODB++/IPC-2581 para eliminar riesgos de fabricabilidad (trampas de ácido, anillos anulares débiles, desequilibrio de cobre, etc.) antes de liberar el trabajo de alto volumen al taller.

Beneficios para clientes OEM y EMS de alto volumen

Al tratar cada proyecto de fabricación de PCB en producción masiva como un programa a largo plazo, y no como un pedido puntual, le ayudamos a estabilizar los costes por unidad y a reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios en cada repetición.

Procesos estables, plazos predecibles y recomendaciones DFM documentadas proporcionan a sus equipos de ingeniería y supply chain una base fiable para previsión, presupuestos y planificación de plataforma a largo plazo.

Beneficios de producción masiva

Ensamblaje de PCB de alto volumen turnkey y box build para producción masiva

El éxito en producción masiva no lo determina solo la calidad de la placa desnuda, sino también la robustez y la repetibilidad del ensamblaje de PCB de alto volumen. Ofrecemos servicios PCBA turnkey totalmente integrados que combinan SMT, through-hole, soldadura selectiva, integración de sistemas y box build final en un único flujo de trabajo.
Esto elimina traspasos entre múltiples fábricas, acorta los plazos de entrega y reduce el riesgo de variación de calidad entre las diferentes etapas del ensamblaje.

La ruta de escalado

  1. Revisión DFM e ingeniería

    Análisis exhaustivo de su diseño para rendimiento, coste y testabilidad. Proponemos estrategias de panelización y alternativas de material para asegurar la cadena de suministro.

  2. Pilot Run (PVT)

    Tirada de bajo volumen (p. ej., 100–500 unidades) para validar el proceso de fabricación, los utillajes de test y los planes de control de calidad (Control Plan, PFMEA).

  3. Aseguramiento de calidad

Laboratorio de control de calidad

Aseguramiento de calidad conforme a IPC para fabricación de PCB en producción masiva

En entornos de alto volumen, incluso una tasa pequeña de defectos puede convertirse en fallos de campo significativos, costes de garantía y daño de marca. Nuestros procesos de fabricación y ensamblaje de PCB para producción masiva se basan en un control de calidad riguroso y normativo para asegurar que cada envío cumpla sus requisitos de fiabilidad.

Producción alineada con IPC-A-600 e IPC-A-610 Clase 2 y Clase 3, respaldada por sistemas de calidad certificados ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949 para productos industriales, médicos y de automoción.

Capacidades clave de ensamblaje PCB para producción masiva

Líneas SMT de alta velocidad: líneas de colocación automatizadas (incluidas plataformas Yamaha/Panasonic) capaces de montar más de 1 millón de componentes al día, compatibles con pasivos 01005/0201, QFN de paso fino, BGA, CSP y conectores de alto número de pines.

Ensamblaje de tecnología mixta: integración de SMT, through-hole (DIP), press-fit y componentes odd-form en el mismo producto, utilizando soldadura por ola, soldadura selectiva o procesos manuales controlados según corresponda.

Box build e integración de sistemas: ensamblaje de productos completos —incluido montaje mecánico, arneses de cableado, etiquetado, programación de firmware y pruebas funcionales— entregados como unidades listas para envío.

Ensamblaje SMT de alta velocidad

Solicite una cotización para PCB de producción masiva

Tanto si está escalando un producto existente como si prepara una nueva plataforma para un lanzamiento global, le ayudamos a pasar de las tiradas de validación a un suministro estable de alto volumen. Comparta sus archivos Gerber/ODB++, BOM y previsión para una propuesta de producción masiva a medida.

Preguntas frecuentes

Respuestas a las preguntas que más escuchamos de los equipos de hardware.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para producción masiva?

Aunque somos flexibles, la producción masiva suele empezar en 50–100 m² o 5.000+ unidades, según el tamaño y la complejidad de la placa. También apoyamos tiradas piloto más pequeñas durante la fase NPI.

¿Cómo gestionan los cambios de ingeniería (ECO) durante la producción en volumen?

Contamos con un proceso ECO estricto gestionado a través de nuestro MES. Los cambios se revisan por su impacto en coste, utillaje y WIP. Definimos fechas de implantación (cut-in) para minimizar desperdicio y asegurar transiciones fluidas.

¿Ofrecen stock de seguridad o programas de consignación?

Sí. Ofrecemos programas VMI (Vendor Managed Inventory) y Kanban. Podemos mantener producto terminado en nuestros almacenes para cumplir con entregas JIT y amortiguar picos de demanda.

¿Pueden proporcionar documentación PPAP para pedidos de automoción?

Por supuesto. Proporcionamos documentación completa PPAP (Nivel 1–5), incluidos Control Plans, PFMEA, estudios MSA e informes dimensionales, según lo requerido por IATF 16949.

¿Cuáles son sus plazos estándar para pedidos en volumen?

Los plazos estándar suelen ser de 3–4 semanas para fabricación y 4–6 semanas para ensamblaje turnkey, según disponibilidad de material. También podemos organizar producción acelerada para faltantes críticos.