Hero de fabricación de PCB High-Tg

PROGRAMA TG 170–200°C

Fabricación de PCB High-Tg — estabilidad térmica para entornos exigentes

Fabricamos PCBs multicapa sobre materiales Tg 170–200°C con CTE bajo, resinas resistentes a CAF y metalización fiable, para que los sistemas automotrices, industriales y aeroespaciales se mantengan estables ante choque térmico.

  • Materiales Tg 170/180/200°C
  • Laminados de bajo CTE
  • Mitigación de CAF
  • Listo para ensamblaje lead-free
  • CTI alto / certificación UL
  • Validación de choque térmico

Cotización instantánea

Cotización completa →
Tg 170–210°CTransición vítrea
Td ≥340°CDescomposición
1000× @ -40↔125°CCiclo térmico
4–18 standardCapas
3/3 mil LDILínea/Espacio
1–4 ozCobre
0.8–3.2 mmEspesor
≤2.8 ppm/°CCTE eje Z
CAF ensayadoFiabilidad
Clase 3Nivel de calidad
Tg 170–210°CTransición vítrea
Td ≥340°CDescomposición
1000× @ -40↔125°CCiclo térmico
4–18 standardCapas
3/3 mil LDILínea/Espacio
1–4 ozCobre
0.8–3.2 mmEspesor
≤2.8 ppm/°CCTE eje Z
CAF ensayadoFiabilidad
Clase 3Nivel de calidad

Fabricación y ensamblaje de PCB High-Tg

APTPCB fabrica PCBs High-Tg diseñadas para temperaturas de operación elevadas y entornos severos donde los materiales estándar pueden presentar alabeo o delaminación. Las construcciones High-Tg mejoran la estabilidad térmica y soportan aplicaciones con ciclos térmicos frecuentes—comunes en equipos industriales, electrónica automotriz y sistemas de alta fiabilidad.

El ensamblaje de PCB High-Tg en APTPCB se optimiza para durabilidad bajo estrés térmico, con control de proceso orientado a uniones de soldadura estables y resultados consistentes durante una vida útil prolongada. Al alinear selección de materiales, estabilidad de fabricación y verificación de ensamblaje, ayudamos a que tus productos funcionen de forma fiable en extremos térmicos reales.

Fabricación y ensamblaje de PCB High-Tg

Proyectos High-Tg entregados

Ejemplos representativos para electrónica automotriz, control industrial, telecom y aeroespacial.

Unidades de control automotrices

Unidades de control automotrices

Controladores de robótica industrial

Controladores de robótica industrial

Tarjetas baseband de telecom

Tarjetas baseband de telecom

Aviónica aeroespacial

Aviónica aeroespacial

Tarjetas de potencia para data center

Tarjetas de potencia para data center

Electrónica de imagen médica

Electrónica de imagen médica

Fiabilidad térmica incorporada

Los stackups combinan laminados High-Tg, prepregs de bajo CTE y balance de cobre controlado, con inspección IPC Class 3 y ensayos de estrés térmico.

Descargar
Tg 170/180/200°CMitigación de CAFCompatible con lead-freeStackups de bajo CTEEnsayos de humedad y choqueInspección Clase 3

Servicios de PCB High-Tg de APTPCB

Diseño de stackup guiado, abastecimiento de materiales, fabricación y ensamblaje para electrónica que debe sobrevivir a temperaturas elevadas.

Tipos de PCB High-Tg

Tarjetas de control multicapa, backplanes de potencia, híbridos rigid-flex y construcciones HDI con laminados High-Tg.

  • Multicapa estándar – 6–12 capas en FR-4 Tg 170°C para controles automotrices e industriales.
  • HDI High-Tg – Diseños microvía sobre sistemas de resina de bajo CTE para cómputo móvil o telecom.
  • Rigid-Flex High-Tg – Secciones rígidas con núcleos High-Tg combinadas con flex de polyimide para fiabilidad.
  • Híbridos de control de potencia – Capas externas High-Tg con cobre más pesado para convertidores.
  • Backplane / Midplane – Stackups High-Tg de 18+ capas preparados para conectores press-fit.

Consideraciones de vías e interconexión

  • Vías rellenadas con resina: Mantienen la planitud y eliminan vacíos durante reflujos repetidos.
  • Microvías escalonadas: Reducen concentraciones de esfuerzo en zonas HDI.
  • Vías con backdrill: Eliminan stubs que se calientan bajo conmutación de alta velocidad.
  • Matrices de vías térmicas: Transfieren calor desde reguladores hacia disipadores.
  • Taladros listos para press-fit: Metalización y diámetro controlados para conectores.

Ejemplos de stackups High-Tg

  • 8L Tg 180°C: Stackup dual stripline con prepreg de bajo CTE para ECUs automotrices.
  • 12L HDI: Construcción microvía 1+N+1 en material Tg 185°C para tarjetas telecom.
  • Rigid-Flex High-Tg: Núcleos rígidos Tg 200°C acoplados con colas flex de polyimide para aeroespacial.

Guías de material y diseño

Elige laminados con Tg y Td altos y CTE bajo en eje Z, equilibrando coste y disponibilidad.

  • Especifica requisitos de Tg, Td, CTE (x/y/z) y CTI al seleccionar laminados.
  • Equilibra espesores de cobre y dieléctrico para minimizar alabeo.
  • Usa prepregs de alta transición vítrea compatibles con soldadura lead-free.
  • Define el espaciamiento para mitigación CAF y requisitos de vías rellenadas con resina.

Fiabilidad y validación

Choque térmico, ensayos CAF, verificación T260/T288 y simulaciones de múltiples reflujos lead-free validan cada programa.

Guía de costes y aplicación

  • Escalonamiento de materiales: Usa Tg 200°C premium solo donde la carga lo justifique.
  • Reutilización de panel: Tamaños de panel estándar reducen merma y tiempo de cotización.
  • Stackups compartidos: Reutiliza construcciones probadas entre líneas de producto.

Flujo de fabricación de PCB High-Tg

1

Revisión de material y stackup

Alinea requisitos de Tg, Td, CTE y cobre con laminados disponibles.

2

Imagen y taladrado

Imaging por LDI y tolerancias de taladro ajustadas mantienen el registro en núcleos High-Tg.

3

Laminación y ciclos de prensado

Rampas de temperatura/presión controladas protegen los sistemas de resina.

4

Preparación y relleno de vías

Relleno con resina/cobre evita vacíos y sostiene la planitud.

5

Preparación para ensamblaje

Horneos, acabado superficial e instrucciones de manejo para reflow lead-free.

6

Validación de fiabilidad

Choque térmico, CAF y pruebas eléctricas con documentación.

Ingeniería CAM y stackup High-Tg

Los ingenieros CAM optimizan el balance de cobre, tolerancias de taladro y ciclos de laminación para construcciones High-Tg.

  • Confirmar especificaciones Tg/Td por capa y sustitutos aceptables.
  • Definir ciclos de laminación y rampas de enfriamiento para evitar estrés en la resina.
  • Planificar espaciamientos de mitigación CAF y uso de vías rellenadas con resina.
  • Documentar requisitos de horneado antes de imaging o ensamblaje.
  • Especificar acabado superficial compatible con reflow lead-free y hardware press-fit.
  • Definir keep-outs de recubrimiento/máscara para zonas de alto voltaje.
  • Liberar instrucciones de embalaje para proteger las placas tras el horneado.

Ejecución de fabricación y retroalimentación

Los equipos de proceso monitorizan laminación, taladrado y metalización con SPC y devuelven resultados al diseño.

  • Verificar perfiles de temperatura de laminación y registrar por lote.
  • Inspeccionar delaminación, vacíos y resin starvation mediante secciones transversales.
  • Medir calidad de taladro y espesor de metalización.
  • Hornear placas antes del acabado/ensamblaje para eliminar humedad.
  • Ejecutar choque térmico o pruebas T260/T288 según aplique.
  • Archivar datos de pruebas eléctricas, impedancia y CAF.

Ventajas de las PCB High-Tg

Soportan temperaturas más altas y ciclos de trabajo severos.

Fiabilidad térmica

Soporta reflujos lead-free repetidos y altas temperaturas ambiente.

Resistencia a CAF

Sistemas de alta resina y bajo CTE mitigan problemas de conductive anodic filament.

Estabilidad dimensional

Registro ajustado para BGAs y conectores de paso fino.

Compatible con HDI

Stackups HDI High-Tg soportan microvías y backdrill.

Menor coste de sistema

Reduce necesidad de núcleos metálicos o soportes mecánicos usando laminados robustos.

Soporte de calificación

Paquetes completos de datos de prueba para auditorías automotrices, industriales y aeroespaciales.

¿Por qué APTPCB?

Los materiales High-Tg mantienen la estabilidad dimensional, protegen las vías y prolongan la vida del producto en entornos exigentes.

AutomociónIndustrialTelecomAeroespacialControl de potenciaMedicina
Línea de producción de APTPCB
Líneas de laminación High-Tg

Aplicaciones de PCB High-Tg

Electrónica expuesta a calor continuo, ciclos térmicos rápidos o entornos severos.

ECU automotrices, variadores industriales, equipos telecom, aviónica aeroespacial e imagen médica dependen de placas High-Tg.

Automoción y EV

ECU, ADAS, gestión de baterías y sistemas de carga.

ECUADASBMSOBCLED lighting

Automatización industrial

Robótica, control fabril y módulos de potencia expuestos al calor.

RoboticsDrivesPLCPower modulesUPS

Telecom y red

Tarjetas baseband, radio y backhaul operando calientes 24/7.

BasebandRRUBackhaulSwitchesRouters

Aeroespacio y defensa

Aviónica, computadoras de misión y controladores de radar.

AvionicsMission computerRadarEWSatcom

Data center y potencia

Tarjetas de potencia para servidores y controles de data center con altas cargas térmicas.

Server PSUControl de data centerEdge compute

Medicina e imagen

Equipos de diagnóstico sometidos a esterilización o uso continuo.

ImagingDiagnosticsTreatmentWearables

Rigid-flex High-Tg

Arneses aeroespaciales/industriales que combinan núcleos rígidos High-Tg con colas flex.

Rigid-flexHarnessEdge devices

Test y medición

Instrumentación sometida a alta disipación y operación continua.

InstrumentationATEMeteringLab equipment

Retos y soluciones de diseño High-Tg

Evite delaminación, CAF y alabeos manteniendo densidad de ruteo y costos bajo control.

Retos de diseño habituales

01

Disponibilidad de material

Laminados premium Tg 200 °C tienen largos plazos si no se planifican.

02

Control de alabeo

Cobre o dieléctrico desbalanceado provoca bow/twist.

03

Riesgo de CAF

Vías densas más humedad pueden generar filamentos anódicos conductivos.

04

Estrés de ensamblaje Pb-free

Múltiples reflujos pueden fracturar vías mal rellenadas.

05

Desajuste de expansión térmica

Diferencias entre componentes y laminado tensan las soldaduras.

06

Gestión de costos

Sobreespecificar Tg infla el BOM sin beneficio adicional.

Nuestras soluciones de ingeniería

01

Planificación de materiales

Reservamos lotes de laminado y documentamos alternativos aceptables.

02

Balance de cobre

CAM aplica cross-hatching y vertidos para mantener las capas simétricas.

03

Mitigación de CAF

Mayor espaciamiento, vías rellenas de resina y planes de horneado contrarrestan el CAF.

04

Simulación de reflow

Pruebas de estrés térmico garantizan que las vías sobrevivan a perfiles Pb-free.

05

Stackups ajustados al costo

Recomendamos niveles de Tg por zona del producto para evitar sobrecostos.

Hoja de ruta de innovación

Tendencias futuras en PCB High-Tg

Tecnologías emergentes que están definiendo el futuro de la fabricación, la integridad de señal y la integración de sistemas.

01

Cargas térmicas en EV

Materiales High-Tg para operación continua >150 °C en gestión de baterías y etapas de potencia.

02

Potencia para servidores de IA

Laminados Tg ≥180 °C para VRM multiphase densos y entrega de alta corriente.

03

Rígido-flexible High-Tg

Interconexiones flexibles con secciones rígidas High-Tg para diseños compactos y robustos térmicamente.

04

Optimización térmica y de fiabilidad

Canales de refrigeración integrados y monitoreo CAF en tiempo real para fiabilidad y gestión térmica predictiva.

Cómo controlar el costo de PCB High-Tg

Reserve los materiales de Tg más alta solo para las zonas que realmente lo requieran y mezcle niveles en el resto. Reutilice stackups y paneles calificados para agilizar cotizaciones y compras. Entregue objetivos térmicos, perfiles de operación y detalles de ensamblaje para proponer construcciones eficientes.

01 / 08

Materiales escalonados

Use Tg 180 °C en zonas calientes y Tg 170 °C en el resto para equilibrar costos.

02 / 08

Alineación de acabados

Seleccione ENIG, OSP o plata de inmersión según el flujo de ensamblaje.

03 / 08

Pronóstico de materiales

Reserve lotes de laminado para programas multibuild.

04 / 08

Optimización de panel

Comparta herramental de panel con productos relacionados.

05 / 08

Planes de horneado y manipulación

Documente ciclos de horneado para evitar retrabajos imprevistos.

06 / 08

Revisiones DFx tempranas

Revisiones conjuntas detectan riesgos de alabeo o CAF antes de liberar.

07 / 08

Estandarizar vías

Mantenga diámetros de taladro consistentes para reducir cambios de tooling.

08 / 08

Estrategia de coating

Defina keep-outs de coating temprano para eliminar respins.

Certificaciones y estándares

Credenciales de calidad, medio ambiente e industria que respaldan una manufactura confiable.

Certificación
ISO 9001:2015

Gestión de calidad para fabricación High-Tg.

Certificación
ISO 14001:2015

Controles ambientales para laminación y galvanoplastia.

Certificación
ISO 13485:2016

Trazabilidad para builds médicos e instrumentación.

Certificación
IATF 16949

APQP/PPAP automotriz para electrónica de potencia.

Certificación
AS9100

Gobernanza aeroespacial para electrónica de alta temperatura.

Certificación
IPC-6012 / 6016

Estándares de desempeño para placas rígidas de alta fiabilidad.

Certificación
UL 94 V-0 / UL 796

Cumplimiento de inflamabilidad y seguridad dieléctrica.

Certificación
RoHS / REACH

Cumplimiento de sustancias restringidas.

Cómo elegir un socio de fabricación High-Tg

  • Acuerdos de suministro para laminados Tg 170/180/200.
  • Ciclos de laminación/horneado documentados para builds High-Tg.
  • Pruebas CAF, choque térmico y reflow Pb-free internas.
  • Capacidad SMT en sala limpia y procesos de coating.
  • Respuesta DFx en 24 h con ingenieros bilingües.
  • Trazabilidad y documentación PPAP-ready para clientes automotrices.
Seleccionando un socio de fabricación High-Tg

Panel de calidad y coste

Controles de proceso y fiabilidad + palancas económicas

Panel unificado que conecta checkpoints de calidad con palancas económicas que reducen el coste.

Process & Reliability

Pre-Lamination Controls

Stack-Up Validation

  • Panel utilization+5–8%
  • Stack-up simulation±2% thickness
  • VIPPO planningPer lot
  • Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Registration

Laser & Metrology

Registration

  • Laser drill accuracy±12 μm
  • Microvia aspect ratio≤ 1:1
  • Coverlay alignment±0.05 mm
  • AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Testing

Electrical & Reliability

Testing

  • Impedance & TDR±5% tolerance
  • Insertion lossLow-loss verified
  • Skew testingDifferential pairs
  • Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Integration

Assembly Interfaces

Integration

  • Cleanroom SMTCarrier + ESD
  • Moisture control≤ 0.1% RH
  • Selective materialsLCP / low Df only where needed
  • ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Architecture

Stack-Up Economics

Architecture

  • Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
  • Hybrid materialsLow-loss where required
  • Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
  • BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Microvia Planning

Via Strategy

Microvia Planning

  • Staggered over stacked-18% cost
  • Backdrill sharingCommon depths
  • Buried via reuseAcross nets
  • Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Utilization

Panel Efficiency

Utilization

  • Outline rotation+4–6% yield
  • Shared couponsMulti-program
  • Coupon placementEdge pooled
  • Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Execution

Supply Chain & Coating

Execution

  • Material poolingMonthly ladder
  • Dual-source PPAPPre-qualified
  • Selective finishENIG / OSP mix
  • Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

Preguntas frecuentes sobre PCB High-Tg

Respuestas sobre materiales, pruebas y ensamblaje para diseños de alta temperatura.

Fabricación de PCB High-Tg — envíe datos para revisión térmica

Hablar con ingenieros High-Tg
Listos para IPC Clase 3 y automotriz
Experiencia en materiales High-Tg
Guía de stackups balanceados
Validación de estrés térmico

Comparta stackups, objetivos de Tg y requisitos ambientales; respondemos con notas DFx, plazos y costos en un día hábil.

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