Apilamiento de PCB de alta velocidad con laminados de baja pérdida y backdrill

LISTO PARA 10–112 GBPS

Fabricación de PCB de alta velocidad: Baja pérdida, Backdrill, VIPPO

Los apilamientos de baja pérdida, el cobre VLP y el procesamiento de vías de precisión mantienen los enlaces SERDES de 10–112 Gbps, PCIe Gen5/6 y PAM4 dentro de los márgenes del ojo desde el prototipo hasta la producción.

  • Megtron / Tachyon / I-Speed
  • Control de cobre VLP / HVLP
  • Backdrill + VIPPO
  • Cupones de impedancia ±5%
  • Construcciones SI de 7 días
  • Informes TDR + VNA

Cotización instantánea

Fabricación y ensamble de PCB de alta velocidad

Los diseños de alta velocidad triunfan o fracasan por la integridad de la señal, y eso comienza con la disciplina de fabricación. APTPCB admite la fabricación de PCB de alta velocidad para aplicaciones donde la precisión de la impedancia, el margen de temporización y el control de pérdidas son fundamentales. Construimos apilamientos multicapa utilizando laminados de baja y media pérdida, espesor dieléctrico controlado e imágenes/grabado de precisión para pares diferenciales, canales SERDES e interfaces de memoria de alta velocidad, ayudándole a proteger los diagramas de ojo y reducir la variación entre lotes.

En el lado del ensamble, nuestro flujo de trabajo de PCBA de alta velocidad se basa en la reducción de riesgos: manejo de BGA de paso fino, inspección por rayos X y validación eléctrica orientada al descubrimiento temprano de defectos. Al alinear las reglas de fabricación con las restricciones de ensamble por adelantado, ayudamos a minimizar los rediseños, mejorar el éxito a la primera y mantener los programas de alta velocidad en cronograma.

Laboratorio de fabricación de PCB de alta velocidad

Proyectos de alta velocidad entregados

Construcciones representativas en centros de datos, automoción, telecomunicaciones, aeroespacial y equipos de prueba.

Blades de centro de datos 112G

Blades de centro de datos 112G

Fusión de sensores automotrices

Fusión de sensores automotrices

Cabezales de radio 5G/6G

Cabezales de radio 5G/6G

Módulos de comunicaciones aeroespaciales

Módulos de comunicaciones aeroespaciales

Backplanes de prueba y medición

Backplanes de prueba y medición

Intercaladores de aceleradores AI

Intercaladores de aceleradores AI

Confiabilidad de alta velocidad y cumplimiento de SI

Los apilamientos incluyen cupones de pares diferenciales, registros de profundidad de backdrill y datos de SI, asegurando que cada lote mantenga los objetivos de pérdida de inserción, sesgo e impedancia.

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Laminados Df ≤0.0015Opciones de cobre VLPBackdrill + VIPPOCupones de impedancia ±5%Informes TDR + VNAEntrega rápida de 7 días

Servicios de PCB de alta velocidad de APTPCB

Entregamos apilamientos de baja pérdida, documentación de SI y disciplina de fabricación para sistemas SERDES, PAM4 y RF/microondas.

Tipos de PCB de alta velocidad

Elija entre construcciones híbridas FR-4/baja pérdida, apilamientos completos de bajo Df, backplanes o reemplazos de mazos de alta velocidad rígido-flexibles.

  • Multicapa híbrido de alta velocidad – Núcleos de baja pérdida cerca de las capas SERDES con FR-4 en otros lugares para controlar el costo.
  • Apilamientos completos de baja pérdida – Megtron, Tachyon o I-Speed en todo el diseño para construcciones de hoja-espina (leaf-spine) de 56–112 Gbps.
  • Backplane y Midplane – Apilamientos de más de 20 capas con backdrill dual, conectores de ajuste a presión y planos de cobre pesado.
  • Rígido-flexible de alta velocidad – Las colas flexibles transportan enlaces de alta velocidad entre secciones rígidas para carcasas compactas.
  • Híbridos de RF/microondas – Núcleos de PTFE o hidrocarburo cerca de las antenas, FR-4 para secciones de lógica y potencia.

Control de vía, lanzamiento y transición

  • PTH con Backdrill: Elimine los stubs de vía que alimentan los canales SERDES para reducir las reflexiones.
  • VIPPO: Vía en almohadilla chapada para BGA de paso fino, minimizando la inductancia en los lanzamientos.
  • Microvías apiladas / escalonadas: Conecte capas densas de BGA sin añadir stubs.
  • Núcleos de cobre recubierto de resina (RCC): Núcleos ultrafinos que mantienen constante el espaciado dieléctrico.
  • Lanzamientos de borde embebidos: Transiciones controladas a conectores coaxiales o SMPM.
  • Retornos a tierra biselados: Mantenga caminos de retorno cortos bajo los pares diferenciales.

Muestras de apilamientos de alta velocidad

  • Híbrido de 14L: Pares de señal Megtron 6 en L2/L13 con núcleos FR-4 para distribución de potencia.
  • Backplane de 20L: Grupos de stripline duales, operaciones de backdrill dual y zonas de conectores de ajuste a presión.
  • Rígido-flexible de alta velocidad: Núcleo rígido de 8L con 2 colas flexibles que transportan enlaces PCIe Gen5 entre módulos.

Materiales y pautas de diseño

Empareje núcleos de bajo Df con cobre HVLP, controle el contenido de resina y mantenga apilamientos simétricos para mitigar el sesgo y el alabeo.

  • Especifique la constante dieléctrica y el factor de disipación por capa para controlar el retraso y la pérdida.
  • Use cobre VLP o HVLP para reducir la pérdida del conductor mientras equilibra el costo.
  • Mantenga un espesor dieléctrico consistente para mantener la impedancia dentro de ±5%.
  • Evite divisiones de plano bajo pares diferenciales; proporcione vías de retorno cerca de las transiciones.

Confiabilidad y validación de SI

La pérdida de inserción, el sesgo, la altura del ojo y la impedancia se verifican mediante cupones, TDR y barridos VNA opcionales antes del envío.

Guía de costos y aplicaciones

  • Apilamientos híbridos: Use laminados de baja pérdida solo en capas críticas para controlar el BOM.
  • Construcciones de backplane: Consolide los conectores de ajuste a presión y comparta los taladros para reducir costos.
  • Prototipos SI de entrega rápida: Estandarice los recuentos de capas y materiales para una cotización más rápida y un NRE menor.

Flujo de fabricación de PCB de alta velocidad

1

Revisión de apilamiento y SI

Alineación de presupuestos de pérdida, objetivos dieléctricos y estrategia de vías antes del herramental.

2

Imágenes y taladro

LDI de 3/3 mil, taladro de profundidad controlada y microvías láser para escapes densos.

3

Cobre y laminación

Preparación de cobre HVLP, laminación simétrica y equilibrio de cobre para bajo sesgo.

4

Backdrill y VIPPO

Backdrill CNC, relleno de vías y planarización para eliminar stubs y preparar para el ensamble.

5

Ensamble y prueba

Conectores de ajuste a presión, SMT en sala limpia y pruebas basadas en accesorios.

6

Validación de SI

Verificación de TDR, parámetros S y diagrama de ojo con informes documentados.

7

Modelado de líneas de transmisión

Use el criterio APTPCB para ejecutar TDR/simulación en redes cuyo Tr se acerque al retraso de propagación, luego bloquee impedancia, constantes dieléctricas y espaciado diferencial.

8

Revisión de EMI y camino de retorno

Recorra la lista de verificación de EMI para confirmar que los planos de referencia, costuras de vías, terminaciones y caminos de retorno mantienen las reflexiones y la diafonía dentro del presupuesto.

Coordinación CAM y SI de alta velocidad

Los ingenieros CAM traducen las restricciones de SI en archivos de fabricación, definiendo apilamientos, mapas de taladro, cupones de impedancia y coordenadas de backdrill.

  • Documentar objetivos dieléctricos, rugosidad del cobre y contenido de resina por capa.
  • Definir cupones de impedancia, geometrías de pares diferenciales y acumulación de tolerancias.
  • Planificar profundidades de backdrill, rellenos VIPPO y vías de costura de plano de referencia.
  • Coordinar huellas de conectores de ajuste a presión y requisitos de gota de lágrima (tear-drop).
  • Simular o validar las transiciones de vía con salidas de herramientas SI.
  • Proporcionar instrucciones de manejo y horneado para materiales de baja pérdida.
  • Emitir notas de fabricación detallando sustituciones permitidas y puntos de control de calidad.

Ejecución de fabricación y retroalimentación de SI

Los ingenieros de procesos controlan los datos de laminación, taladrado, chapado y medición, enviando las métricas de SI de vuelta a los equipos de CAM y diseño.

  • Monitorear temperatura/presión de laminación para evitar cambios dieléctricos.
  • Medir la rugosidad del cobre y el espesor del dieléctrico para confirmar los objetivos del apilamiento.
  • Inspeccionar la precisión del taladro, chapado de vías y profundidad de backdrill por lote.
  • Validar la planaridad de VIPPO antes de SMT.
  • Ejecutar pruebas TDR/VNA en cupones; archivar informes.
  • Empacar placas con control de humedad y documentación de SI.

Ventajas de las PCB de alta velocidad

Mantenga la integridad de la señal, reduzca las pérdidas y acelere el cumplimiento.

Rendimiento SI validado

Cada lote incluye cupones de impedancia y datos opcionales de parámetros S.

Apilamientos a medida

Los apilamientos híbridos de baja pérdida equilibran el costo y el rendimiento.

Control preciso de vías

Las estrategias de backdrill, VIPPO y microvías eliminan los stubs y la inductancia.

Confiabilidad bajo estrés

Pruebas térmicas, de vibración y humedad aseguran que los enlaces se mantengan estables.

Ahorros a nivel de sistema

El enrutamiento optimizado reduce los rediseños y el riesgo de cumplimiento.

Documentación de cumplimiento

Informes completos de SI acompañan a cada envío.

¿Por qué APTPCB?

Los apilamientos, materiales y transiciones de vía adecuados mantienen los diseños SERDES y RF dentro de los objetivos de diagrama de ojo mientras controlan el costo.

Línea de producción de APTPCB
Línea de PCB de baja pérdida • Backdrill y VIPPO • Informes de SI por lote

Aplicaciones de PCB de alta velocidad

Donde la baja pérdida, la impedancia ajustada y la validación de SI son innegociables.

Blades de centros de datos, ADAS automotriz, radios de telecomunicaciones, comunicaciones aeroespaciales e instrumentación industrial dependen de apilamientos disciplinados.

Centro de datos e IA

Estructuras de hoja-espina de 112G, SmartNIC y placas aceleradoras.

Hoja-espinaSmartNICAceleradoresAlmacenamientoSwitch

Automoción y ADAS

Fusión de sensores, radar y controladores de autonomía con interconexiones de alta velocidad.

ADASRadarFusión de sensoresInfoentretenimientoBatería

Telecomunicaciones y 5G/6G

Radios MIMO masivas, fronthaul/backhaul y transporte óptico.

RRUBTSÓpticoMicroondasHubs IoT

Aeroespacial y Defensa

Comunicaciones de alta velocidad, radar, EW y módulos de aviónica.

AviónicaEWRadarSatcomISR

Industrial y Pruebas

Equipos de medición, osciloscopios y herramientas de inspección.

OsciloscopiosATEInspecciónIoT de fábricaMetrología

Instrumentación y laboratorios RF

Instrumentos de RF/microondas y plataformas de investigación.

Laboratorios RFEspectroAnalizadores de redesPrototipadoLabs

Consumo y Prosumidor

Consolas de juegos, visores VR y equipos de creadores con buses de alta velocidad.

VRConsolasCámarasAudioCreadores

Mazo Rígido-flexible

Módulos compactos que combinan núcleos rígidos de alta velocidad con puentes flexibles.

Rígido-flexibleMódulosWearablesDispositivos EdgeIoT

Desafíos y soluciones de diseño de alta velocidad

El control de apilamiento, vías y SI son esenciales para mantener abiertos los diagramas de ojo de SERDES.

Retos de diseño habituales

01

Presupuestos de pérdida de inserción

Laminados inconsistentes o rugosidad del cobre aumentan la IL y reducen la altura del ojo.

02

Reflexiones por stubs de vía

Un backdrill deficiente o una planificación de vías ciegas incorrecta produce reflexiones y resonancias.

03

Sesgo y temporización

Espesores dieléctricos o longitudes de enrutamiento desiguales alteran los presupuestos de sesgo.

04

Diafonía y EMI

Espaciados inadecuados, divisiones en los planos de referencia o brechas en el camino de retorno aumentan la diafonía.

05

Estrés térmico y mecánico

El cobre denso y los recuentos altos de capas necesitan una laminación equilibrada para evitar el alabeo.

06

Documentación de cumplimiento

Datos de SI incompletos retrasan las aprobaciones regulatorias o de interoperabilidad.

Nuestras soluciones de ingeniería

01

Modelado de materiales y apilamiento

Simulamos el dieléctrico, la rugosidad del cobre y el apilamiento para cumplir con los objetivos de IL/Dk.

02

Estrategia de vías y planificación de Backdrill

Definimos longitudes de backdrill, rellenos VIPPO y vías de retorno para eliminar resonancias.

03

Gobernanza de pares diferenciales

Espaciado controlado, pistas de guarda y reglas de vías de costura mantienen baja la diafonía.

04

Alivio térmico y equilibrado

El balanceo de cobre y la laminación por pasos mitigan el alabeo en construcciones de más de 20 capas.

05

Paquetes de pruebas de SI

Los cupones, accesorios y documentación fluyen directamente a su archivo de cumplimiento.

Cómo controlar el costo de las PCB de alta velocidad

Los materiales de baja pérdida y los pasos de taladro complejos aumentan el costo; aplíquelos solo donde la SI lo exija. Estandarizar los recuentos de capas y los apilamientos acorta la cotización y mantiene asequibles las tiradas de entrega rápida. Comparta los requisitos de SI, tipos de conectores y objetivos de cumplimiento temprano para que podamos mapear el apilamiento factible más simple.

01 / 08

Hibridar materiales

Use núcleos de baja pérdida solo en capas SERDES, FR-4 en el resto.

02 / 08

Especificar rugosidad del cobre

Elija grados VLP que cumplan con las necesidades de SI sin pagar de más por HVLP en todas partes.

03 / 08

Alinear acabado superficial

ENIG es adecuado para la mayoría de las construcciones de alta velocidad; especifique ENEPIG solo para unión por hilo mixta.

04 / 08

Optimizar pasos de Backdrill

Agrupe las vías por profundidad para reducir el tiempo de taladrado y el herramental.

05 / 08

Definir alcance de pruebas

Apunte a pruebas de SI esenciales por lote; reserve los barridos VNA completos para la calificación.

06 / 08

DFx temprano con el equipo SI

Las revisiones conjuntas reducen los rediseños y aceleran las aprobaciones de cumplimiento.

07 / 08

Estandarizar apilamientos

Reutilice recuentos de capas probados para evitar herramental nuevo y cotizar más rápido.

08 / 08

Coordinar conectores de ajuste a presión

Alinee la selección de conectores con los taladros disponibles para limitar el NRE.

Certificaciones y estándares

Credenciales de calidad, ambientales e industriales que respaldan una fabricación confiable.

Certificación
ISO 9001:2015

Gestión de calidad para fabricación de alta velocidad.

Certificación
ISO 14001:2015

Controles de proceso para cobre y laminación.

Certificación
ISO 13485:2016

Trazabilidad para construcciones médicas e instrumentos SI.

Certificación
IATF 16949

Documentación SI automotriz para enlaces ADAS.

Certificación
AS9100

Gobernanza de grado aeroespacial para interconexiones de alta velocidad.

Certificación
IPC-6012 / 6013

Clases de rendimiento para rígido y rígido-flexible.

Certificación
UL 94 V-0 / UL 796

Inflamabilidad y seguridad dieléctrica.

Certificación
RoHS / REACH

Cumplimiento de sustancias peligrosas.

Selección de un socio de PCB de alta velocidad

  • Suministro de laminados de baja pérdida con trazabilidad.
  • Capacidad interna de backdrill, VIPPO y microvía láser.
  • Ingenieros de SI que proporcionan informes TDR/VNA bajo NDA.
  • SMT en sala limpia con herramental de ajuste a presión e inspección.
  • Capacidad de entrega rápida con procesos replicados para producción.
  • Soporte de ingeniería bilingüe y retroalimentación DFx en 24 horas.
Ingenieros revisando informes de SI

Consola de calidad y costes de PCB de alta velocidad

Controles económicos y de proceso de PCB de alta velocidad

Puertas de calidad sincronizadas con las palancas de costos para SerDes, aceleradores de IA y equipos de red.

Proceso y Confiabilidad

Controles previos a la producción

Validación de apilamiento

  • Utilización del panel+5–8%
  • Simulación de apilamientoEspesor ±2%
  • Prep. de material110 °C vacío
  • Liberación DFMPor lote

Comprobaciones de lanzamiento de alta velocidad

• Modelar apilamientos para SerDes, aceleradores de IA y equipos de red.

• Rotar contornos, compartir cupones y registrar perfiles de horneado/humedad por lote.

• Bloquear cupones de impedancia y laminaciones de alta frecuencia antes del lanzamiento.

Registro

Registro e imágenes

Metrología

  • Registro de capas±0.05 mm
  • Precisión de taladro±15 μm
  • Captura de fiducialesSPC registrado
  • Superposición AOIPor panel

Retroalimentación de metrología

• Ajustar compensaciones de taladro/imágenes para fan-out de BGA denso.

• Capturar registro de capas de ±0.05 mm y alineación de máscara de soldadura.

• Enviar superposiciones de AOI de vuelta a CAM para un ajuste continuo.

Pruebas

Eléctrico y Confiabilidad

Confiabilidad

  • Impedancia y TDRTolerancia ±5%
  • Pérdida de inserciónBaja pérdida verificada
  • Pruebas de diafoníaPares diferenciales
  • Ciclo térmico> 100 ciclos

Evidencia de confiabilidad

• Hacer coincidir los cupones de impedancia y pérdida con las redes diferenciales de alta velocidad.

• Registrar datos de diafonía, diagrama de ojo o BER con cada envío.

• Archivar microsecciones y resultados térmicos/de vibración para trazabilidad.

Integración

Interfaces de ensamble

Integración

  • SMT sala limpiaListo para portador
  • Control de humedad≤ 0.1% RH
  • Máscaras de recubrimientoCon versiones
  • Flujo ECNBucle cerrado

Controles de ensamble

• Publicar portadores SMT y especificaciones de manejo para ensambles de alta velocidad.

• Definir ventanas de horneado con nitrógeno, exposición a la humedad y máscaras de recubrimiento.

• Sincronizar ECN con revisiones de ajuste a presión, conectores o blindajes.

Arquitectura

Economía del apilamiento

Arquitectura

  • Ciclos de laminaciónOptimizar 1+N+1/2+N+2
  • Mezcla de materialesHíbrido cuando sea necesario
  • Pesos de cobreMezcla 0.5/1 oz
  • Alineación de BOMNúcleos preferidos

Estrategia de apilamiento

• Elegir apilamientos que equilibren el enrutamiento denso con la impedancia controlada.

• Estandarizar conjuntos de dieléctricos y cobre para familias de plataformas.

• Usar laminados premium de baja pérdida solo donde el rendimiento lo exija.

Interconexión

Estrategia de enrutamiento y vías

Interconexión

  • Estrategia de víasPrioridad escalonada
  • Plan de backdrillProfundidades compartidas
  • Reutilización de enterradasMultirred
  • Uso de VIP / tentSegún se requiera

Controles de interconexión

• Favorecer vías escalonadas/enterradas para evitar ciclos de relleno innecesarios.

• Compartir mapas de taladro/backdrill a través de carriles SerDes.

• Reservar vía en almohadilla para BGA de paso ultrafino o canales de RF.

Utilización

Eficiencia del panel

Utilización

  • Rotación de contorno+4–6% rendimiento
  • Uso compartido de cuponesMultiprograma
  • Reutilización de herramentalFamilias de paneles
  • Estrategia de despaneladoPestañas estándar

Optimización del panel

• Rotar contornos y agrupar cupones para recuperar área de panel.

• Reutilizar pestañas de despanelado, fiduciales y herramental por familia de alta velocidad.

• Coordinar la ubicación de cupones para AOI y pruebas más rápidas.

Ejecución

Cadena de suministro y acabado

Ejecución

  • Agrupación de materialesEscalera mensual
  • Doble fuenteListo para PPAP
  • Mezcla de acabadosENIG / OSP
  • Rutas logísticasConsolidación 48 h

Palancas de suministro

• Agrupar laminados, cobre y películas especiales mensualmente.

• Mantener aprobaciones de doble fuente para materiales críticos de alta velocidad.

• Alinear rutas logísticas y ventanas de consolidación de 48 h por región.

Preguntas frecuentes sobre PCB de alta velocidad

Preguntas comunes sobre materiales, impedancia y validación de SI.

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Informes de SI incluidos
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