FLEX / RIGID-FLEX PCBA

Assemblage Flex & Rigid-Flex — Carriers, raidisseurs, fiabilité

Tooling carriers, collage de raidisseurs, coverlay laser et handling par étapes — conçus pour les PCB flex, tails et harness rigid-flex devant survivre à des courbures serrées et à l’intégration de connecteurs.

Empilages PI/LCP sans adhésif avec registration coverlay 25 µm
Pallets carriers, outillages sous vide et handling peelable mask
Fenêtres de collage raidisseur, PSA et heat-spreader
Validation flexion dynamique + cycles thermiques reliés aux lots MES

Obtenir un devis immédiat

Optimisé pour des noyaux flex très fins

Lignes, outillages et routines d’inspection configurés pour des diélectriques fins et des rayons de courbure complexes.

25 µm

Registration coverlay

Ouvertures préparées au laser et caméras pour vérifier l’exposition du cuivre.

01005 / 0.3 mm

Fenêtre de placement

Têtes SMT, carriers et recettes de refusion adaptées aux films flex.

10 000 cycles

Preuve de flexion dynamique

Bancs mandrin et torsion reliés au SPC pour valider chaque lot.

FLEX COVERAGE

Couverture adaptée aux builds flex et rigid-flex

De l’intake stackup aux carriers, raidisseurs, SMT et test final, chaque étape est ancrée sur des livrables de fiabilité.

Stackup & raidisseurs

Capture épaisseur PI/LCP, poids cuivre, PSA et plans de raidisseurs FR-4.

Carriers & outillage

Pallets sous vide, encadrées et support Kapton pour éviter la déformation en impression/refusion.

Assemblage & handling

Décollement à faible contrainte, refusion azote, soudure sélective et opérations manuelles au microscope.

Fiabilité & test

AOI/rayons X + flexion, choc thermique et continuité vérifiés par tail.

RIGID-FLEX FLOW

Outillage, raidisseurs et carriers définis avant SMT pour stabiliser les zones de flexion.

CarrierStiffenerReliability

WORKFLOW

Workflow flex piloté par les preuves

Chaque traveler relie détails de stackup, outillage et checkpoints de vérification au build.

Intake stackup

Revue du stackup PI/LCP, carte des raidisseurs, équilibre cuivre et rayons de courbure avec l’ingénierie.

Outillage & carriers

Conception plaques sous vide, peel tabs, presses PSA/raidisseurs et goupilles d’alignement.

Assemblage & inspection

SMT/THT avec carriers flexibles, AOI inline, rayons X pour BGA/joints cachés et 100% visuel.

Libération fiabilité

Données flexion sur mandrin, flex-to-install et cycles thermiques consignées avant expédition.

PORTFOLIO

Programmes flex & rigid-flex représentatifs

Wearables, harness radar et tails d’imagerie médicale éprouvés sur des cellules dédiées au flex.

Wearables

Charnière d’écran pliable

PI 0.075 mm, copper coins, raidisseurs PSA et test de flexion 20k cycles pour dispositifs grand public à charnière.

0.075 mm20k cyclesRaidisseur PSA

Radar

Harness radar rigid-flex

Tail flex LCP collé à un contrôleur rigide, transitions epoxy-filled et routage à impédance contrôlée.

LCPEpoxy fillImpedance

Medical

Tail de sonde d’imagerie

Tail flex avec backing inox, dorure sélective, PSA stérilisable et validation de flexion sérialisée.

Selective AuSterilizableTraceability

CAPABILITIES

Capacités centrées sur les noyaux fins

SMT compatible carriers, collage de raidisseurs et kits de vérification spécifiques aux builds flex.

Matériaux

Épaisseur PI / LCP0.05–0.15 mm

Cuivre0.25–2 oz (flex/rigide mixte)

Coverlay25 µm aligné au laser

RaidisseursFR-4, PI, SUS, aluminium

Assemblage

Placement01005 / 0.3 mm CSP

RefusionAzote, 8/10 zones

Soudure sélectiveLaser + mini-wave

CollagePSA, epoxy, heat-spreader

Fiabilité

Flexion dynamique≤6×T, jusqu’à 20k cycles

Choc thermique-40~125 °C, 500 cycles

ContinuitéSurveillance en continu

TraçabilitéMES + codes-barres

Environnement contrôlé

Sol ESD, stockage MSD, staging faible humidité et postes microscopes adaptés au flex.

CARRIERS

Outillage carriers

Plaques sous vide, overlays Kapton et fiducials pour un placement précis.

STIFFENERS

Collage des raidisseurs

Inserts FR-4, aluminium et inox collés sous contrôle de température.

RELIABILITY

Contrôles de fiabilité

Bancs de flexion, torsion et cycles thermiques proches des lignes SMT.

QUALITÉ

Contrôles qualité pour builds flex

Handling, inspection et validations fiabilité alignés sur les modes de défaillance spécifiques au flex.

Handling faible contrainte

Bacs antistatiques, pinces magnétiques et retouches au microscope pour éviter plis et marques.

Couverture optique + rayons X

AOI avec règles flex + rayons X pour transitions rigides et pads masqués.

Preuves flexion & thermique

Cycles sur mandrin, flex-to-install et données de choc thermique ajoutées à chaque C of C.

Secteurs & cas d’usage

Wearables grand public

Charnières pliables, interposeurs d’écran, haptique et tails d’antenne.

Télécom & radar

Lignes flex LCP, alimentations phased array et contrôleurs rigid-flex.

Médical & imagerie

Tails de sonde stérilisables, flex cathéter et harness UDI-ready.

Automatisation industrielle

Harness robotique, tails capteur et jumpers flex résistants à l’usure.

Frequently Asked Questions

Everything you need to know about HDI PCB technology

Revue d’assemblage flex & rigid-flex

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