Services de fabrication de circuits flexibles APTPCB

Nous prenons en charge les circuits flexibles monocouches et multicouches, les hybrides rigides-flexibles et les remplacements de faisceaux ultra-minces, avec une collaboration DFx complète, une modélisation d'empilement et un support d'assemblage.

Constructions de circuits flexibles

Sélectionnez la bonne combinaison de couches flexibles, d'épaisseur diélectrique, de masses de cuivre et de raidisseurs pour équilibrer la performance de flexion, l'impédance et la stabilité d'assemblage.

• Flex monocouche – Cavaliers ultra-minces et connexions de LED avec une couche de cuivre, une protection par coverlay et des raidisseurs optionnels sous les composants.
• Flex double face – Couches de signal et de retour connectées par des microvias ou des PTH plaqués en bouton pour les liaisons de capteurs à impédance contrôlée.
• Flex multicouche – Quatre couches flexibles ou plus avec des masses maillées intégrées pour la RF, les modules de caméra et les écrans pliables.
• Rigide-flexible – Noyaux flexibles laminés sur FR4 ou des sections rigides à Tg élevée pour accueillir des connecteurs, des BGA ou des composants de puissance élevée, tout en acheminant les queues flexibles à travers les charnières.
• Assemblages flexibles hybrides – Flex plus films chauffants, feuilles de blindage ou raidisseurs intégrés pour les faisceaux aérospatiaux et les sondes médicales.

Caractéristiques d'interconnexion et de flexion

• Dégagement de coverlay découpé au laser : Le fenêtrage du coverlay autour des pastilles maintient la coplanarité et l'impédance.
• PTH plaqués en bouton : Le placage en bouton de cuivre renforce les vias en transition entre les zones flexibles et les zones de raidisseur.
• Microvias et vias borgnes : Utilisés dans les empilements rigides-flexibles pour maintenir les zones de flexion exemptes d'empilements de cuivre.
• Maille de masse hachurée : Les plans de référence légers préservent l'impédance sans ajouter de rigidité.
• Films de blindage et feuille de cuivre : Appliqués sélectivement pour le contrôle EMI dans les sondes médicales et RF.
• Décrochements de raidisseurs : Le routage à profondeur contrôlée et les chanfreins réduisent les contraintes là où le flexible rencontre le FR4.

Exemples d'empilements flexibles et rigides-flexibles

• Flex 1 couche : 25 µm PI + 18 µm RA Cu avec 12 µm de coverlay, idéal pour les cavaliers flexibles à installer.
• Impédance flex 2 couches : 35 µm RA Cu / 50 µm PI / 35 µm RA Cu avec masse hachurée et dégagement de coverlay pour les paires différentielles.
• Rigide-flexible 6 couches (2F + 2R + 2F) : Noyaux flexibles laminés sur FR4, partageant des empilements de microvias pour les caméras, l'aérospatiale ou les faisceaux d'instrumentation.

Directives de matériaux et de conception

Le polyimide sans adhésif, les noyaux LCP et le cuivre RA supportent les flexions serrées. Le dégagement de coverlay, les masses hachurées et l'équilibrage du cuivre protègent l'impédance et évitent l'écrouissage.

• Utiliser du PI sans adhésif de 12 à 50 µm ou du LCP pour les zones dynamiques afin d'éviter le décollement du cuivre.
• Sélectionner du cuivre RA ≤ 35 µm pour les charnières ; le cuivre ED plus épais est réservé aux cavaliers flexibles de puissance.
• Éviter les vias plaqués dans les zones de flexion ; décaler les pistes à 45° et maintenir l'axe neutre centré.
• Dégager le coverlay et les masses hachurées pour maintenir l'impédance tout en minimisant la rigidité.

Fiabilité et validation

Les bancs d'essai de flexion dynamique, l'enregistrement sur 1 million de cycles, le choc thermique et l'analyse par micro-sections vérifient la direction du grain de cuivre, l'adhérence et la force de liaison des raidisseurs avant la libération.

Coût et recommandations d'application

• Cavaliers flexibles simple face : Coût le plus bas lorsque les composants sont sur un support FR4 ou des raidisseurs.
• Flex impédance double face : Équilibre la densité de routage avec des cycles de lamination gérables pour les capteurs et les caméras.
• Rigide-flexible hybride : Utiliser des sections rigides uniquement sous les composants pour contrôler le nombre de laminations et le coût d'assemblage.