Contrôle process Industry 4.0 • Capacité scalable • Coût unitaire stable
Fabrication PCB en production de masse (high-volume)
Pour les OEM et les marques planifiant des productions importantes et répétables, la fabrication PCB en production de masse ne se limite pas à la capacité : elle repose sur la stabilité, le contrôle process et un coût unitaire prévisible. Nous structurons nos lignes pour le high-volume afin que la 100 000e carte d’un lot se comporte exactement comme la première.
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Capacités clés de fabrication PCB en production de masse
Bénéfices pour OEM et EMS en high-volume
En traitant chaque projet de fabrication PCB en production de masse comme un programme long terme plutôt qu’une commande ponctuelle, nous vous aidons à stabiliser le coût unitaire et à réduire le temps et l’effort nécessaires à chaque rebuild.
Des process stables, des lead times prévisibles et des recommandations DFM documentées donnent à vos équipes ingénierie et supply chain une base fiable pour le forecasting, le budget et la planification plateforme.
Assemblage PCB high-volume turnkey et box build pour production de masse
Parcours de montée en cadence
DFM & engineering review
Analyse complète de votre design pour le yield, le coût et la testabilité. Nous proposons des stratégies de panelisation et des alternatifs matériaux pour sécuriser la supply chain.
Pilot run (PVT)
Production en petit volume (p. ex. 100–500 unités) pour valider le process de fabrication, les fixtures de test et les plans de contrôle qualité (Control Plan, PFMEA).
Assurance qualité
Assurance qualité conforme IPC pour la fabrication PCB en production de masse
En environnement high-volume, même un faible taux de défaut peut générer des pannes terrain significatives, des coûts de garantie et un risque de marque. Nos process de fabrication et d’assemblage en production de masse reposent sur un contrôle qualité rigoureux et normé afin que chaque expédition respecte vos exigences de fiabilité.
Production alignée sur IPC-A-600 et IPC-A-610 Class 2 et Class 3, soutenue par des systèmes qualité certifiés ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949 pour produits industriels, médicaux et automotive.
Capacités cœur d’assemblage PCB en production de masse
Lignes SMT high-speed : lignes de placement automatisées (plateformes Yamaha / Panasonic) capables de monter plus d’1 million de composants par jour, supportant passifs 01005/0201, QFNs fine-pitch, BGAs, CSPs et connecteurs à grand nombre de broches.
Assemblage technologies mixtes : intégration SMT, traversant (DIP), press-fit et composants odd-form sur un même produit, avec wave soldering, soudure sélective ou processus manuels contrôlés selon le besoin.
Box build et intégration système : assemblage de produits complets — mécanique, harnais, étiquetage, programmation firmware et tests fonctionnels — livrés prêts à expédier.
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Que vous montiez en cadence un produit existant ou prépariez une nouvelle plateforme pour un lancement global, nous vous aidons à passer de builds d’essai à un approvisionnement high-volume stable. Partagez vos fichiers Gerber/ODB++, votre BOM et votre forecast pour une proposition sur mesure.
Questions fréquentes
Réponses aux questions que nous entendons le plus souvent de la part des équipes hardware.
Quelle est la quantité minimale (MOQ) en production de masse ?
Nous restons flexibles, mais la production de masse démarre généralement à 50–100 sqm ou 5 000+ unités selon la taille et la complexité. Nous supportons aussi des pilot runs plus petits en phase NPI.
Comment gérez-vous les changements d’ingénierie (ECO) en production volume ?
Nous appliquons un processus ECO strict piloté via notre MES. Les changements sont évalués sur leur impact coût, outillage et WIP. Nous définissons des cut-in dates pour minimiser le scrap et assurer des transitions fluides.
Proposez-vous des programmes de stock tampon ou de consignation ?
Oui : Vendor Managed Inventory (VMI) et Kanban. Nous pouvons stocker des produits finis en entrepôt pour répondre à vos besoins JIT et amortir les pics de demande.
Pouvez-vous fournir la documentation PPAP pour des commandes automotive ?
Oui. Nous fournissons une documentation PPAP complète (Level 1–5), incluant Control Plans, PFMEA, études MSA et rapports dimensionnels, conformément à IATF 16949.
Quels sont vos lead times standards pour les commandes volume ?
Les lead times standards sont généralement de 3–4 semaines pour la fabrication et 4–6 semaines pour l’assemblage turnkey, selon la disponibilité matière. Une production accélérée est possible en cas de pénurie critique.