Hero Produzione PCB ad Alta Frequenza

PRONTO PER 1–67 GHZ

Produzione PCB ad Alta Frequenza — Rogers, PTFE, Stackup Ibridi

Schede RF in Rogers, PTFE e idrocarburi con lavorazione di cavità, ENEPIG/oro morbido e parametri S verificati fino a mmWave mantengono antenne, radar e hardware per telecomunicazioni nei limiti di budget e specifiche.

  • RO4350B / RO3003 / RT-duroid
  • Stackup RF ibridi + FR-4
  • Lavorazione di cavità e guide d'onda
  • Finiture ENEPIG / oro morbido
  • Coupon di impedenza ±5%
  • Rapporti VNA fino a 40+ GHz

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Preventivo completo →
0.5–40+ GHzFrequenza
Dk 2.20–4.70Dielettrico
Df 0.0009–0.015Perdita
≤500×500 mmPannello
Da Sub-6 a mmWaveBande di Frequenza
2.20–4.70Intervallo Dk
0.0009–0.015Tangente di perdita
±5%Controllo dell'impedenza
40+ GHzTest VNA
0.5–40+ GHzFrequenza
Dk 2.20–4.70Dielettrico
Df 0.0009–0.015Perdita
≤500×500 mmPannello
Da Sub-6 a mmWaveBande di Frequenza
2.20–4.70Intervallo Dk
0.0009–0.015Tangente di perdita
±5%Controllo dell'impedenza
40+ GHzTest VNA

Fabbricazione e Assemblaggio PCB ad Alta Frequenza

APTPCB è specializzata nella fabbricazione di PCB ad alta frequenza utilizzando materiali di grado RF selezionati per bassa perdita e caratteristiche elettriche stabili. Supportiamo la costruzione a impedenza controllata, la costruzione di strati consistente e pratiche di processo che aiutano a proteggere la perdita di inserzione e la stabilità di fase—chiave per front-end RF, apparecchiature di comunicazione e applicazioni di misurazione di precisione.

Per l'assemblaggio di PCB ad alta frequenza, seguiamo una disciplina di manipolazione e posizionamento attenta all'RF, con ispezione e validazione elettrica adattate a costruzioni sensibili alle prestazioni. Dai primi prototipi alla produzione in volume, APTPCB si concentra sulla ripetibilità—aiutando i clienti a preservare le prestazioni RF migliorando la stabilità di produzione e la prevedibilità delle consegne.

Fabbricazione e Assemblaggio PCB ad Alta Frequenza

Progetti ad Alta Frequenza Consegnati

Esempi in radio per telecomunicazioni, radar, terminali SatCom, sensori automobilistici e strumentazione di test.

Testine radio 5G/6G

Testine radio 5G/6G

Backplane a microonde

Backplane a microonde

Moduli radar automobilistici

Moduli radar automobilistici

Analizzatori di test e misurazione

Analizzatori di test e misurazione

Terminali SatCom

Terminali SatCom

Array di sensori RF

Array di sensori RF

Affidabilità RF e Conformità ai Parametri S

Ogni costruzione viene spedita con coupon di impedenza, sweep VNA opzionali e documentazione sullo spessore della placcatura, tolleranze delle cavità e planarità del lancio.

Scarica le capacità
Rogers / PTFERF/FR-4 IbridoLavorazione di cavitàOro morbido / ENEPIGVNA fino a 40 GHzPrototipi RF a rapida realizzazione

Servizi PCB ad Alta Frequenza APTPCB

Fabbricazione RF full-stack che copre selezione del materiale, modellazione dello stackup, ottimizzazione del lancio e validazione post-costruzione per hardware a microonde e mmWave.

Architetture PCB RF

PTFE monostrato o multistrato, RF/FR-4 ibrido, RF con supporto metallico e cablaggi RF rigido-flessibili.

  • PTFE Monostrato – Antenne microstrip e amplificatori di potenza su RT-duroid o RO3003.
  • RF Ibrido + FR-4 – Core Rogers per strati RF con FR-4 per logica di controllo e alimentazione.
  • RF con Supporto Metallico – PTFE con supporto in alluminio o rame per la diffusione termica.
  • RF Rigido-Flessibile – Code flessibili instradano i segnali RF in contenitori compatti.
  • Microonde Multistrato – Stripline multistrato con spaziatura dielettrica bilanciata per array a fasi.

Caratteristiche di Lancio e Interconnessione RF

  • Slot Placcati Passanti: Mantengono un'impedenza uniforme per lanci e filtri a bordo.
  • Vie RF e Strutture a Recinzione: Cuciono i piani di massa attorno ad antenne e cavità per contenere l'energia.
  • Vie RF Backdrilled: Rimuovono i monconi che detunano le linee ad alta frequenza.
  • Cavità Scavate al Laser: Espongono i componenti preservando le superfici dielettriche.
  • Accoppiatori Integrati: Incisione di precisione per accoppiatori branchline e Lange.

Esempi di Stackup RF

  • RO4350B 2 Strati: Core da 0.508 mm con rame da 1 oz per antenne in banda L.
  • Ibrido RO3003 + FR-4: Strati esterni in PTFE per RF, interni in FR-4 per logica di controllo.
  • RT-duroid su Alluminio: RT/duroid da 0.254 mm incollato a piastra di alluminio per moduli PA.

Linee Guida per Materiali e Design

Abbina la costante dielettrica, l'espansione termica e la rugosità del rame agli obiettivi di frequenza; mantieni gli stackup simmetrici per la planarità.

  • Specifica la costante dielettrica/tolleranza e il fattore di dissipazione per strato.
  • Usa rame laminato o a profilo molto basso per una perdita minima.
  • Controlla la placcatura del rame e la compensazione dell'incisione per accoppiatori e filtri.
  • Documenta i diametri di foratura e le regole anti-pad per vie RF e piani di massa.

Affidabilità e Validazione RF

Le costruzioni RF subiscono verifica dell'impedenza, cicli termici e test VNA/parametri S opzionali fino a 40+ GHz per garantire prestazioni costanti.

Guida ai Costi e alle Applicazioni

  • Stackup ibridi: Utilizza materiali RF solo dove necessario per gestire i costi.
  • Panelizzazione condivisa: Combina piccole schede RF per ridurre gli scarti.
  • Standardizza le finiture: ENIG per RF generale, riserva l'oro morbido per le zone di wire bonding.

Flusso di Produzione PCB ad Alta Frequenza

1

Revisione Stackup e RF

Definisci materiali, spaziatura dielettrica e geometria del lancio con gli ingegneri RF.

2

Immaginazione ed Incisione

Immaginazione LDI con stretta compensazione dell'incisione per accoppiatori e filtri.

3

Cavità e Foratura

Routing di precisione, slot placcati e foratura di vie con controllo della profondità.

4

Placcatura e Finitura

Placcatura controllata del rame, ENEPIG/oro morbido o argento come richiesto.

5

Assemblaggio e Integrazione

Preparazione SMT in camera bianca, press-fit o wire bond con supporto del carrier.

6

Validazione RF

Coupon di impedenza, sweep VNA e documentazione pronta per la conformità.

7

Screening dei Materiali e Controllo Dielettrico

Selezionare laminati a basso Dk/basso Df per la banda target, quindi calibrare le tolleranze di spessore e i modelli dielettrici per corrispondere alla simulazione.

8

Validazione RF e Convergenza di Processo

Monitorare la perdita di inserzione e l'impedenza durante l'imaging, l'incisione e la finitura; aggiungere punti di controllo TDR o VNA ogni volta che viene rilevata una deriva.

Ingegneria CAM RF e Stackup

I team CAM convertono Gerber/ODB++ in attrezzature pronte per RF, definendo target dielettrici, percorsi delle cavità e coupon di impedenza.

  • Confermare le costanti dielettriche, la tolleranza e la rugosità del rame per ogni strato.
  • Definire i coupon di impedenza e i riferimenti di lancio RF.
  • Pianificare le profondità delle cavità, gli slot placcati e le aree di esclusione (keep-out) attorno alle antenne.
  • Programmare ENEPIG/oro morbido selettivo per wire bond o piazzole di prova.
  • Specificare la densità di via stitching RF e i requisiti di backdrill.
  • Documentare i requisiti di manipolazione/cottura per materiali PTFE/ceramici.
  • Rilasciare le note di fabbricazione relative alla pulizia della superficie e all'imballaggio.

Esecuzione della Produzione e Feedback RF

Gli ingegneri di processo monitorano i parametri di incisione, placcatura e finitura, fornendo i dati dei test RF al reparto di progettazione.

  • Monitorare temperatura/pressione di laminazione per evitare lo spostamento dielettrico.
  • Verificare le larghezze delle linee di incisione e lo spessore del rame per gli accoppiatori.
  • Ispezionare la profondità della cavità, la qualità degli slot placcati e le pareti dei via.
  • Misurare lo spessore della finitura (ENIG/oro morbido) secondo specifica.
  • Eseguire test di impedenza/VNA sui coupon; archiviare i risultati.
  • Imballare le schede con controllo dell'umidità e pellicole protettive.

Vantaggi dei PCB ad Alta Frequenza

Prestazioni RF costanti, validazione rapida e produzione scalabile.

Materiali Pronti per RF

Inventario certificato Rogers/PTFE con tracciabilità.

Precisione di Lancio

La lavorazione di cavità e slot mantiene un'impedenza costante.

Test e Validazione

Dati di impedenza + VNA accompagnano ogni lotto.

Stackup Ibridi

Mescolare materiali RF con FR-4 per ridurre i costi.

Affidabilità Ambientale

I test termici e di umidità mantengono stabili i moduli RF.

NPI più Rapido

Prototipi RF a rapida realizzazione con percorsi di scalabilità ripetibili.

Perché APTPCB?

Materiali specializzati, lavorazioni di precisione e test focalizzati sull'RF mantengono in linea gli obiettivi di perdita, fase e adattamento.

5G/6GRadarSatComRF AutomobilisticoApparecchiature di testGateway IoT
Linea di produzione APTPCB
Linea RF con Rogers

Applicazioni PCB ad Alta Frequenza

Dalle radio per telecomunicazioni a radar e strumentazione, le schede RF alimentano collegamenti critici.

Stackup consistenti, placcatura controllata e dati di test mantengono brevi i tempi di certificazione.

Telecomunicazioni e Wireless

Radio 5G/6G, small cell e collegamenti a microonde.

RRUMassive MIMOBackhaulMicroondeHub IoT

Aerospazio e Difesa

Carichi utili Radar, EW e SatCom con specifiche RF rigorose.

RadarEWSatComAvionicaISR

Automotive e ADAS

Moduli Radar, V2X e sensori con stackup ibridi.

LidarRadarV2XADASTelematica

Strumentazione e Test

Analizzatori di rete, oscilloscopi e tester RF.

VNAGeneratore di segnaliATEMetrologiaIspezione

IoT e Dispositivi Edge

Gateway, contatori intelligenti e hub di sensori RF.

IoTGatewayContatori intelligentiRF IndustrialeSensori

RF Rigido-Flessibile

Dispositivi indossabili e cablaggi aerospaziali che fondono RF e logica.

Dispositivi indossabiliModuliEdge computingCablaggi aerospazialiRF Medicale

Dispositivi Consumer

Router Wi-Fi 6/6E, AR/VR e dispositivi connessi.

Wi-Fi 6AR/VRSmart homeCPETelecamere

Medicina e Scienze della Vita

Sonde di imaging e applicatori RF terapeutici.

ImagingTerapia indossabileImpiantiDiagnosticaMonitoraggio

Sfide e Soluzioni nella Progettazione ad Alta Frequenza

I progetti RF richiedono materiali disciplinati, geometria di lancio e controllo di processo per prevenire il disallineamento.

Sfide di progettazione comuni

01

Variazione Dielettrica

Un controllo improprio del materiale sposta la velocità di fase e l'impedenza.

02

Perdita per Rugosità del Rame

Il rame ruvido aumenta la perdita del conduttore e il rumore di fase.

03

Errori di Lancio e Transizione

Cavità o slot disallineati disintonizzano i lanci a bordo.

04

Disallineamento dell'Espansione Termica

Gli stackup ibridi si crepano o si deformano senza un CTE corrispondente.

05

Impatto della Finitura Superficiale

Uno spessore di placcatura errato altera l'effetto pelle e la qualità del legame.

06

Stabilità Ambientale

L'assorbimento di umidità o i graffi dovuti alla manipolazione degradano le prestazioni RF.

Le nostre soluzioni ingegneristiche

01

Tracciabilità dei Materiali

La tracciabilità basata sui lotti e le certificazioni mantengono le specifiche dielettriche coerenti.

02

Controllo della Ruvidità del Rame

Selezionare fogli VLP/HVLP e specificare la lucidatura dove necessario.

03

Attrezzature di Precisione per Cavità

I programmi laser/router mantengono le tolleranze per i lanci e i filtri.

04

Modellazione di Stackup Ibridi

Bilanciare CTE e spessore per prevenire la deformazione.

05

Gestione della Finitura Superficiale

Spessore mirato di ENEPIG/oro morbido con monitoraggio SPC.

Roadmap dell’innovazione

Tendenze Future nei PCB ad Alta Frequenza

Tecnologie emergenti che stanno plasmando il futuro della fabbricazione, dell’integrità del segnale e dell’integrazione di sistema.

01

Crescita di mmWave/Beamforming

Espansione di array a fasi da 28/39/73 GHz per comunicazioni 5G/6G e satellitari.

02

Antenna-in-Package

Antenne integrate su substrati RF per moduli compatti e costi di assemblaggio ridotti.

03

Strutture RF Additive

Placcatura chimica e rame selettivo per prototipazione RF rapida e tracce a passo fine.

04

Ottimizzazione AI e Termica

Machine learning per l'adattamento di impedenza e l'ottimizzazione dello stackup, più dissipatori di calore integrati per la dissipazione di potenza.

Come Controllare i Costi dei PCB ad Alta Frequenza

I materiali RF e le finiture selettive sono di alta qualità—riservali per strati e pad critici. Il riutilizzo di stackup e pattern di lancio collaudati riduce i tempi di quotazione e i costi NRE. Condividi in anticipo gli obiettivi di frequenza, i livelli di potenza e le esigenze di finitura in modo da poter definire la costruzione più semplice e fattibile.

01 / 08

Ibridare i Materiali

Utilizzare Rogers/PTFE solo sugli strati RF, FR-4 altrove.

02 / 08

Finiture Mirate

Applicare oro morbido solo sui pad di bonding; ENIG altrove.

03 / 08

Coordinare i Connettori

Allineare i ritagli SMA/SMPM con i fori di perforazione standard.

04 / 08

Standardizzare i Lanci

Riutilizzare le geometrie di lancio a bordo per evitare nuove attrezzature.

05 / 08

Condivisione del Pannello

Combinare piccole schede RF per massimizzare l'utilizzo del materiale.

06 / 08

DFx RF Precoce

Le revisioni congiunte dello stackup evitano rilavorazioni e mantengono i costi prevedibili.

07 / 08

Raggruppare le Operazioni di Cavità

Pianificare cavità e slot placcati per pannello per ridurre i tempi di lavorazione.

08 / 08

Definire l'Ambito del Test

Specificare quali lotti richiedono VNA completo rispetto alla convalida campionaria.

Certificazioni e Standard

Credenziali di qualità, ambientali e di settore a supporto di una produzione affidabile.

Certificazione
ISO 9001:2015

Gestione della qualità per la fabbricazione RF.

Certificazione
ISO 14001:2015

Controlli ambientali per la manipolazione del PTFE.

Certificazione
ISO 13485:2016

Assemblaggi RF per imaging medico.

Certificazione
IATF 16949

Tracciabilità ADAS automobilistica.

Certificazione
AS9100 Rev D

Governance RF aerospaziale.

Certificazione
IPC-6012 / 6013

Accettazione di rigidi e rigido-flessibili di Classe 3.

Certificazione
UL 796 / UL94 V-0

Conformità a sicurezza e infiammabilità.

Certificazione
RoHS / REACH

Conformità dei materiali per spedizioni globali.

Scelta di un Partner per PCB ad Alta Frequenza

  • Inventario Rogers/PTFE con certificati.
  • Capacità di fresatura di cavità, slot placcati e foratura laser.
  • ENEPIG/oro morbido selettivo e preparazione per wire-bonding.
  • Test VNA/parametri S con fixture documentate.
  • Esperienza in SMT in camera bianca e connettori press-fit.
  • Supporto ingegneristico multilingue con feedback DFx RF in 24 ore.
Scelta di un Partner per PCB ad Alta Frequenza

Dashboard Qualità & Costi

Controlli di processo e affidabilità + leve economiche

Dashboard unificato che collega i checkpoint qualità alle leve economiche che comprimono i costi.

Process & Reliability

Pre-Lamination Controls

Stack-Up Validation

  • Panel utilization+5–8%
  • Stack-up simulation±2% thickness
  • VIPPO planningPer lot
  • Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Registration

Laser & Metrology

Registration

  • Laser drill accuracy±12 μm
  • Microvia aspect ratio≤ 1:1
  • Coverlay alignment±0.05 mm
  • AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Testing

Electrical & Reliability

Testing

  • Impedance & TDR±5% tolerance
  • Insertion lossLow-loss verified
  • Skew testingDifferential pairs
  • Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Integration

Assembly Interfaces

Integration

  • Cleanroom SMTCarrier + ESD
  • Moisture control≤ 0.1% RH
  • Selective materialsLCP / low Df only where needed
  • ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Architecture

Stack-Up Economics

Architecture

  • Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
  • Hybrid materialsLow-loss where required
  • Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
  • BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Microvia Planning

Via Strategy

Microvia Planning

  • Staggered over stacked-18% cost
  • Backdrill sharingCommon depths
  • Buried via reuseAcross nets
  • Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Utilization

Panel Efficiency

Utilization

  • Outline rotation+4–6% yield
  • Shared couponsMulti-program
  • Coupon placementEdge pooled
  • Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Execution

Supply Chain & Coating

Execution

  • Material poolingMonthly ladder
  • Dual-source PPAPPre-qualified
  • Selective finishENIG / OSP mix
  • Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

FAQ sui PCB ad Alta Frequenza

Risposte su materiali, finiture e validazione per i team RF.

Produzione di PCB ad Alta Frequenza — Carica Dati per la Revisione RF

Parla con gli Ingegneri RF
Costruzioni conformi a IPC-6018
Competenza Rogers/PTFE
Guida allo stackup ibrido
Validazione RF inclusa

Invia stackup, obiettivi dielettrici e requisiti di finitura—il nostro team RF risponderà con note DFx, costi e ambito di test entro un giorno lavorativo.

Contatta il nostro team di esperti

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+86 189 2895 0984

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  • Progettazione PCB e ottimizzazione del layout
  • Servizi di produzione di alta qualità
  • Assemblaggio professionale di componenti
  • Supporto tecnico e consulenza