SUPPLY CHAIN / IQC / TRACCIABILITÀ
Controllo Qualità in Accettazione (IQC) & approvvigionamento componenti
Un PCBA affidabile inizia molto prima della SMT. Combiniamo un team supply chain dedicato con acquisti guidati dalla BOM, sourcing solo originale e un programma IQC documentato per assicurare che ogni componente sulla scheda sia autentico e pronto produzione.
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Qualità in ingresso e controllo supply dei componenti per PCB assembly
Un assemblaggio PCB affidabile inizia dai materiali giusti. In APTPCB la qualità in ingresso non è un singolo checkpoint: è un sistema integrato che parte dal sourcing componenti e arriva alla verifica completa dei materiali. Come produttore PCB e fornitore di assembly, ci assumiamo la responsabilità di ogni componente montato sulle tue schede.
Per garantire affidabilità assoluta, manteniamo un team supply chain dedicato, applichiamo acquisti rigorosi basati su BOM con tolleranza zero per sostituzioni non autorizzate e approvvigioniamo solo componenti originali e tracciabili da produttori o distributori autorizzati. I nostri processi di ispezione e documentazione assicurano che ogni componente sia autentico, correttamente specificato e controllato end-to-end.
Team supply chain dedicato per progetti di PCB assembly
Ogni progetto PCBA in APTPCB è supportato dal nostro team supply chain professionale. Questi esperti conoscono in profondità elettronica e processi manufacturing avanzati e garantiscono un flusso materiali efficiente e senza interruzioni.
- Revisione e interpretazione BOM: Analisi accurata della Bill of Materials per catturare tutte le specifiche.
- Coordinamento sourcing componenti: Coordinamento degli acquisti, gestione lead time e proposta alternative solo con tua approvazione esplicita.
- Relazioni con produttori e distributori: Comunicazione con OCM e distributori autorizzati.
- Disponibilità e continuità materiali: Continuità tra prototipi, pilot run e produzione di serie.
I nostri engineer acquisti e supply chain non sono semplici “buyer”: sono parte del tuo team progetto e bilanciano costi, tempi e rischi senza compromettere la qualità.
Acquisti rigorosi guidati dalla BOM: precisione e conformità
La BOM è il blueprint definitivo per i nostri acquisti. Seguiamo ogni riga e allineiamo ogni parametro — brand, part number, package, tolleranze, rating di tensione, grade temperatura e specifiche particolari — in modo preciso.
- Matching specifiche: Conformità BOM riga per riga per ogni parametro.
- Nessuna sostituzione non autorizzata: Nessuna sostituzione/downgrade per motivi di costo senza approvazione scritta.
- Alternative controllate: Alternative solo in caso di EOL o allocation, e solo dopo consenso scritto.
- Documentazione tracciabilità: Modifiche e approvazioni documentate per una chain of traceability completa.
Per progetti con controlli specifici possiamo gestire AVL (Approved Vendor List) approvate e versioni BOM distinte per engineering build vs serie. Questo evita compromessi “silenziosi” sull’integrità elettrica e funzionale dovuti alla supply chain.
Sourcing esclusivo di componenti originali e autorizzati
Il sourcing componenti è una vulnerabilità ad alto rischio nel processo PCBA. APTPCB riduce il rischio con una policy chiara: acquistiamo esclusivamente da Original Component Manufacturers (OCM), distributori autorizzati e canali franchised consolidati.
- Canali primari: Solo OCM e distributori autorizzati/franchised.
- Distributori globali verificati (condizionale): Solo se necessario e con accordo esplicito.
- Tolleranza zero al grey market: Divieto di broker sconosciuti, marketplace non ufficiali o fornitori “low cost” non verificati.
- Restrizioni per settore: Su richiesta, limitazione a OCM/authorized per medicale, automotive e programmi regolati.
Per componenti high-value o critici possiamo fornire CoC/CoA, tracking lot/date code e conservare packaging/etichette originali. Questo protegge il tuo brand dal rischio counterfeit e garantisce qualità costante.
Incoming Quality Control (IQC) completo sui componenti
All’arrivo nel nostro stabilimento, ogni componente entra nel processo IQC rigoroso. L’obiettivo è assicurare che ogni reel, tray e tube contenga componenti corretti, autentici e pronti per l’assemblaggio.
- Verifica documenti ed etichette: Match supplier e PO, conferma part number/brand/descrizione vs BOM, controllo quantità/packaging/integrità. Attenzione a date code e lot number; applicazione di finestre minime o restrizioni origine/batch se richiesto.
- Ispezione visiva e fisica: Verifica imballo sigillato, controllo relabeling/tampering, assenza di corrosione/ossidazione/pin piegati. Conferma footprint e package; ispezione con ingrandimento su campioni di componenti critici/high-value.
- Sampling parametri/funzione (se richiesto): Su parti critiche: misure R/C/L, verifica funzioni base IC/logica/diodi e confronto con datasheet o requisiti di derating/tolleranza, soprattutto per power module, driver e analogici di precisione.
Questo approccio garantisce componenti fit for purpose, proteggendo integrità e affidabilità dell’assemblaggio finale.
Stoccaggio ottimale e gestione ESD e MSD/MSL
La qualità in ingresso va oltre la ricezione iniziale: include come stocchiamo e gestiamo i materiali. In APTPCB, i componenti accettati sono conservati in aree ESD-safe controllate con scaffalature antistatiche, sacchetti dedicati, postazioni correttamente a terra e bracciali ESD.
- Ambiente ESD-safe: Stoccaggio in aree controllate con attrezzature antistatiche.
- Gestione MSD level: Materiali gestiti per livello MSD con dry storage o dry cabinet.
- Bake pre-reflow: Baking prima del reflow quando richiesto dal livello MSL.
- Tracking ed etichettatura interna: Label interne con progetto/cliente, part number, lot/date code e ID materiale.
Questo assicura che i componenti arrivino alla linea SMT in condizioni ottimali, protetti da umidità, ESD e pratiche di stoccaggio improprie.
Componenti forniti dal cliente & tracciabilità supply chain completa
Se decidi di fornire alcuni o tutti i componenti, applichiamo lo stesso IQC e le stesse pratiche supply chain con identico rigore.
- IQC identico: stessi controlli in ingresso (packaging, label matching, quantità, ispezione visiva).
- Segnalazione discrepanze rapida: mismatch etichette o segni di manomissione segnalati prima dell’avvio assemblaggio.
- Controlli ESD/MSD coerenti: stoccaggio e handling con le stesse regole dei nostri materiali.
Ogni progetto e lotto è collegato a lot/date code, record supplier/PO e dati di test/ispezione. Su richiesta forniamo report di tracciabilità e inspection summary, archiviando i dati per long-term e repeat build: semplifica audit e aumenta la fiducia per medicale, automotive, controllo industriale e telecom.
Definisci lo scope IQC
Condividi BOM, policy AVL, volumi target ed esigenze di audit: allineiamo copertura sourcing, piano di ispezione, controlli di stoccaggio e tracciabilità per garantire componenti sempre pronti produzione.
Domande frequenti
Come assicurate la conformità alla BOM?
Verifichiamo ogni attributo riga per riga, documentiamo le sostituzioni approvate e non cambiamo mai componenti senza il tuo consenso scritto.
Quali canali di sourcing utilizzate?
Solo OCM e distributori autorizzati; distributori globali verificati solo con accordo esplicito. Il grey market è vietato.
Cosa include l’IQC?
Controlli documenti/etichette, ispezione visiva/fisica (manomissioni o danni) e sampling parametri/funzione su componenti critici o ad alto rischio.
Potete imporre limiti su date code o restrizioni per settore?
Sì. Possiamo definire finestre minime di date code e limitare il sourcing a OCM/authorized per medicale, automotive o altri programmi regolati.
Come gestite i componenti forniti dal cliente?
Seguono lo stesso workflow IQC, controlli ESD/MSD, reporting discrepanze e linkage di tracciabilità dei componenti acquistati da APTPCB.
Richiedi supporto IQC per PCBA
Hai bisogno di sourcing guidato dalla BOM, acquisti solo originali e IQC documentato? Condividi BOM e requisiti: APTPCB allinea sourcing, ispezione, stoccaggio e tracciabilità per mantenere ogni componente pronto produzione.