Servizi di produzione di circuiti flessibili APTPCB

Supportiamo circuiti flessibili monostrato e multistrato, ibridi rigido-flessibili e sostituzioni di cablaggi ultrasottili con piena collaborazione DFx, modellazione dello stack-up e supporto all'assemblaggio.

Strutture di circuiti flessibili

Selezionare la giusta combinazione di strati flessibili, spessore del dielettrico, grammature di rame e irrigiditori per bilanciare le prestazioni di piegatura, l'impedenza e la stabilità di assemblaggio.

• Flex Monostrato – Jumper ultrasottili e code LED con uno strato di rame, protezione in coverlay e irrigiditori opzionali sotto i componenti.
• Flex Doppia Faccia – Strati di segnale e di ritorno collegati con microvias o PTH con placcatura a bottone per collegamenti sensore a impedenza controllata.
• Flex Multistrato – Quattro o più strati flessibili con piani di massa a rete incorporati per RF, moduli fotocamera e display pieghevoli.
• Rigido-Flessibile – Anime flessibili laminate su sezioni rigide in FR4 o ad alto Tg per ospitare connettori, BGA o componenti ad alta potenza, instradando le code flessibili attraverso le cerniere.
• Assemblaggi Flex Ibridi – Flex più pellicole riscaldanti, fogli di schermatura o irrigiditori integrati per cablaggi aerospaziali e sonde mediche.

Caratteristiche di interconnessione e piegatura

• Scarico del Coverlay con Taglio Laser: La finestratura del coverlay attorno ai pad mantiene la coplanarità e l'impedenza.
• PTH con Placcatura a Bottone: La placcatura a bottone in rame rinforza le vie di transizione tra le zone flessibili e quelle degli irrigiditori.
• Microvias e Vias Cieche: Utilizzate nelle strutture rigido-flessibili per mantenere le aree di piegatura libere da accumuli di rame.
• Rete di Massa Reticolata: Piani di riferimento leggeri preservano l'impedenza senza aggiungere rigidità.
• Pellicole di Schermatura e Foglio di Rame: Applicati selettivamente per il controllo EMI in sonde mediche e RF.
• Riduzioni di Spessore degli Irrigiditori: La fresatura a profondità controllata e gli smussi riducono lo stress dove il flex incontra l'FR4.

Esempi di stack-up flessibili e rigido-flessibili

• Flex a 1 Strato: 25 µm PI + 18 µm RA Cu con 12 µm di coverlay, ideale per jumper flex-to-install.
• Impedenza Flex a 2 Strati: 35 µm RA Cu / 50 µm PI / 35 µm RA Cu con piano di massa reticolato e scarico del coverlay per coppie differenziali.
• Rigido-Flessibile a 6 Strati (2F + 2R + 2F): Anime flessibili laminate su FR4, che condividono stack di microvias per fotocamere, aerospaziale o cablaggi di strumentazione.

Linee guida per materiali e progettazione

Poliimmide senza adesivo, anime in LCP e rame RA supportano piegature strette. Lo scarico del coverlay, i piani di massa reticolati e il bilanciamento del rame proteggono l'impedenza e prevengono l'incrudimento.

• Utilizzare PI senza adesivo da 12–50 µm o LCP per le regioni dinamiche per prevenire il distacco del rame.
• Selezionare rame RA ≤ 35 µm per le cerniere; il rame ED più spesso è riservato per i jumper flex di potenza.
• Evitare vie placcate all'interno delle zone di piegatura; sfalsare le tracce a 45° e mantenere l'asse neutro centrato.
• Scarico del coverlay e piani di massa reticolati per mantenere l'impedenza minimizzando la rigidità.

Affidabilità e validazione

Dispositivi di piegatura dinamica, registrazione di 1M di cicli, shock termico e analisi di micro-sezione verificano la direzione della grana del rame, l'adesione e la forza di legame dell'irrigiditore prima del rilascio.

Costo e raccomandazioni per l'applicazione

• Jumper flex monostrato: Costo più basso quando i componenti si trovano su FR4 di supporto o irrigiditori.
• Flex a impedenza doppia faccia: Bilancia la densità di instradamento con cicli di laminazione gestibili per sensori e fotocamere.
• Rigido-flessibile ibrido: Utilizzare sezioni rigide solo sotto i componenti per controllare il numero di laminazioni e il costo di assemblaggio.