PCB in rame pesante con piani di rame spessi

PROGRAMMI 4–20 OZ

Produzione di PCB in Rame Pesante — Densità di Potenza Senza Compromessi

Realizza schede di potenza in rame da 4–20 oz con busbar incorporate, placcatura spessa selettiva e via termiche progettate per convertitori, propulsori EV e azionamenti industriali.

Rame esterno 4–20 oz
Busbar incorporate
Placcatura spessa selettiva
Array di via termiche
Hardware a pressione/bullonato
Affidabilità IPC Classe 3

Ottieni un preventivo immediato

4–20 ozPortfolio Rame

50–350 ACarico di corrente

Vias da 0.30–0.50 mmRete termica

Esterno 4–20 oz / Interno 2–10 ozPeso del rame

Coupon ΔR fino a 200 AValidazione della corrente

400–1000 V EV / 3.3 kV IGBTFinestra di tensione

Reti riempite da 0.30–0.50 mmVias termici

Classe 3Livello di qualità

200 A+Capacità di corrente

4–20 ozPortfolio Rame

50–350 ACarico di corrente

Vias da 0.30–0.50 mmRete termica

Esterno 4–20 oz / Interno 2–10 ozPeso del rame

Coupon ΔR fino a 200 AValidazione della corrente

400–1000 V EV / 3.3 kV IGBTFinestra di tensione

Reti riempite da 0.30–0.50 mmVias termici

Classe 3Livello di qualità

200 A+Capacità di corrente

Fabbricazione e Assemblaggio di Rame Pesante

APTPCB fornisce la fabbricazione di PCB in rame pesante per applicazioni ad alta corrente e alto carico dove la robustezza termica e meccanica sono essenziali. Supportiamo strutture in rame rinforzate che migliorano la capacità di trasporto della corrente, rafforzano i percorsi termici e resistono a condizioni operative più severe comuni nell'elettronica di potenza e nel controllo industriale.

L'assemblaggio di PCB in rame pesante richiede più del SMT standard — quindi il nostro processo è ottimizzato per componenti di grandi dimensioni, schede con elevata massa termica e metodi di saldatura che garantiscono giunti robusti e affidabili. Con ispezione e verifica allineate ai punti di rischio dei sistemi di potenza, APTPCB aiuta a fornire assemblaggi costruiti per la stabilità sotto calore, corrente, vibrazioni e cicli di lavoro lunghi.

Fabbricazione e Assemblaggio di Rame Pesante

Backplane per la gestione della batteria

Densità di Potenza con Affidabilità Verificata

Placcatura in rame spessa, planarizzazione e ispezione di Classe 3 garantiscono che le schede ad alta corrente sopravvivano a shock termici e vibrazioni.

Scarica le capacità

Rame da 4–20 ozPlaccatura selettivaVia termicheBusbar incorporateIntegrazione dissipatore di caloreHardware a pressione

Servizi di Fabbricazione di Rame Pesante APTPCB

Supporto dalla progettazione alla costruzione che copre stackup, distribuzione del rame, placcatura e assemblaggio per l'elettronica ad alta corrente.

Tipi di PCB in Rame Pesante

Piani di potenza monofaccia, convertitori bifaccia, ibridi multistrato di controllo + potenza e moduli con retro metallico.

Rame Pesante Monofaccia – Rame esterno da 4–12 oz per busbar e piani di potenza.
Potenza Bifaccia – Rame simmetrico da 6–10 oz per convertitori e alimentatori.
Ibrido Multistrato – Strati esterni in rame pesante con strati interni di controllo.
Anima Metallica / IMS – Anime in alluminio o rame legate a tracce in rame pesante.
Busbar Incorporate – Barre o monete di rame sepolte all'interno del dielettrico per correnti ultra-elevate.

Strutture Via e Termiche

Array di Via Termiche: Via placcate dense trasferiscono il calore in dissipatori o alloggiamenti.
VIPPO: Via-in-pad placcate per collegare i componenti direttamente a piani di rame spessi.
Via di Potenza Backdrillate: Rimuovono i monconi per ridurre l'induttanza sulle reti ad alta corrente.
Monete di rame incorporate: Sostituiscono i via termici attorno agli hotspot.
Via press-fit: Fori placcati dimensionati per perni o terminali.

Esempi di Stackup in Rame Pesante

Monofaccia da 6 mm: Rame da 10 oz su FR-4 per la sostituzione delle barre bus.
Ibrido a 8 strati: Rame esterno da 6 oz, strati di segnale interni da 2 oz, via termici pesanti.
Modulo di potenza con nucleo metallico: Rame da 4 oz su IMS in alluminio con cavità placcate.

Linee Guida per Materiali e Design

Bilancia il rame pesante con laminati ad alto Tg, fogli rivestiti in resina e flusso di prepreg controllato per prevenire la delaminazione.

Utilizzare laminati ad alto Tg e alto CTI per gestire calore e corrente.
Bilanciare la distribuzione del rame per strato per prevenire imbarcamento/torsione.
Pianificare dighe di resina e thieving per controllare lo spessore della placcatura.
Specificare larghezze minime delle piazzole e spaziatura per l'incisione del rame spesso.

Affidabilità e Validazione

Le schede in rame spesso sono sottoposte ad analisi di sezione trasversale, shock termico e cicli ad alta corrente per convalidare le prestazioni prima della spedizione.

Guida ai Costi e alle Applicazioni

Placcatura selettiva: Applicare 10–20 oz solo dove necessario, mantenere gli strati di segnale più leggeri.
Attrezzatura condivisa: Riutilizzare dimensioni di pannello e set di foratura collaudati per ridurre i tempi di consegna.
Co-progettare le barre bus: Integrare le barre di rame precocemente per evitare rilavorazioni.

Flusso di produzione di PCB in rame spesso

Modellazione dello stackup e della corrente

Allineare lo spessore del rame, il dielettrico e i percorsi termici con gli obiettivi di corrente.

Preparazione per imaging ed incisione

Regolare la compensazione delle tracce per geometrie in rame spesso.

Placcatura e accumulo di rame

Placcatura sequenziale, planarizzazione e ispezione per raggiungere lo spessore target.

Operazioni meccaniche

Fresare cavità, forare fori press-fit, preparare interfacce per dissipatori o barre bus.

Prontezza per l'assemblaggio

Pulire, stagnare o rifinire le superfici; preparare i supporti e le attrezzature di serraggio.

Validazione e test

Cicli ad alta corrente, hipot e imaging termico con documentazione.

Ingegneria CAM e Stackup per rame spesso

I team CAM mappano il bilanciamento del rame, il programma di placcatura e i modelli di via termici prima della produzione.

Confermare lo spessore del rame per strato e la sequenza di placcatura.
Definire thieving, dighe di resina e modelli di rilievo per gestire la placcatura.
Pianificare array di via termici e monete di rame dove necessario.
Documentare le tolleranze di foratura/press-fit e le specifiche di coppia.
Specificare la finitura superficiale (ENIG, stagno, argento) per piazzole ad alta corrente.
Fornire note di assemblaggio per dissipatori, perni o incapsulamento.
Rilasciare i requisiti di imballaggio per pannelli pesanti.

Esecuzione della produzione e feedback

Gli ingegneri di processo monitorano lo spessore della placcatura, la pressione di laminazione e la planarità post-placcatura, fornendo dati al reparto di progettazione.

Tracciare lo spessore della placcatura con misurazioni in linea.
Ispezionare per vuoti, delaminazione o carenza di resina dopo la laminazione.
Verificare la planarizzazione prima della maschera di saldatura o della finitura.
Controllare le dimensioni e la pulizia dei fori press-fit.
Eseguire test elettrici, hipot e di cicli termici.
Imballare le schede con supporti per evitare deformazioni o danni.

Alta densità di corrente

Il rame da 4–20 oz gestisce centinaia di ampere senza surriscaldamento.

Robustezza meccanica

Il rame più spesso e i laminati ad alto Tg resistono allo shock termico.

Gestione termica

Via termici, monete di rame e nuclei IMS trasferiscono il calore in modo efficiente.

Design di sistema compatto

Combinare strati di potenza + controllo in un unico assemblaggio.

Costo di cablaggio inferiore

Eliminare barre bus e cablaggi esterni.

Documentazione di affidabilità

Sezioni trasversali, registri di placcatura e test termici inclusi.

Applicazioni di PCB in rame spesso

Sistemi ad alta corrente e alta affidabilità per trasporti, energia e industria.

I PCB integrati in rame spesso sostituiscono le barre bus e migliorano le prestazioni termiche.

EV e Trasporti

Inverter, gestione batterie e caricabatterie di bordo.

Inverter di trazioneOBCBMSDC-DCRicarica

Azionamenti industriali

Azionamenti motore, robotica e sistemi di alimentazione di fabbrica.

Azionamento motoreRoboticaAutomazioneUPSAlimentatore

Energia e accumulo

Quadri di stringa solari, convertitori eolici e moduli ESS.

SolareEolicoESSMicroreteHVDC

Alimentazione per difesa e aerospaziale

Moduli di distribuzione di potenza robusti e di alimentazione radar.

PSU radarAttuazioneRad-hardAvionica

Attrezzature pesanti

Controllori per miniere, ferroviario e attrezzature industriali.

FerroviarioMinerarioGruHVAC

OEM di elettronica di potenza

Produttori di alimentatori ad alta densità e UPS.

PSUUPSAlimentazione serverData center

Sostituzione barre bus

Integrazione personalizzata di monete di rame/barre bus per sistemi compatti.

Barra busMoneta di ramePotenza compatta

Test e validazione

Banchi di carico, attrezzature di test di potenza e laboratori.

Banco di caricoTest di potenzaAttrezzatura da laboratorio

Sfide e soluzioni di progettazione per rame spesso

Bilanciare lo spessore del rame, la producibilità e la gestione termica richiede un coordinamento precoce.

Sfide di progettazione comuni

Bilanciamento del Rame

Lo spessore non uniforme del rame causa incurvamenti/torsioni e difetti di laminazione.

Definizione dell'Incisione

Le tracce di rame spesse richiedono compensazione per mantenere larghezza e spaziatura.

Stress Termico

L'alta corrente genera calore che deve essere dissipato per evitare la delaminazione.

Integrità Press-fit

La qualità della parete del foro e lo spessore della placcatura determinano l'affidabilità del connettore.

Selezione della Finitura Superficiale

La finitura deve gestire alte correnti senza aumentare la resistenza.

Manipolazione in Assemblaggio

I pannelli pesanti necessitano di maschere e supporti per evitare danni.

Le nostre soluzioni ingegneristiche

Bilanciamento e Thieving del Rame

Aggiungiamo aree di rame e thieving per mantenere uniforme la placcatura.

Compensazione Avanzata dell'Incisione

Il CAM applica curve di compensazione ottimizzate per il rame spesso.

Supporto alla Modellazione Termica

Le revisioni DFx allineano via termiche, coin e dissipatori di calore.

Guide per Press-fit e Componenti Hardware

Tolleranze dei fori, specifiche di placcatura e dati di coppia sono documentati.

Ottimizzazione della Finitura

Raccomandiamo ENIG, stagno o argento in base alla corrente e al metodo di assemblaggio.

Roadmap dell’innovazione

Tendenze Future nei PCB in Rame Pesante

Tecnologie emergenti che stanno plasmando il futuro della fabbricazione, dell’integrità del segnale e dell’integrazione di sistema.

Bus Bar Integrate

Piani di rame spessi e bus bar instradate che eliminano i connettori esterni per una distribuzione di potenza compatta.

Accumulo Additivo di Rame

Placcatura chimica selettiva per aggiungere spessore di rame solo dove necessario, riducendo il costo del materiale.

Canali di Raffreddamento Integrati

Canali microfluidici integrati nel rame pesante per il raffreddamento diretto a liquido di dispositivi ad alta potenza.

Sistemi di Alimentazione per EV e AI

Stadi di potenza da 400V+ per la gestione delle batterie EV e VRM multifase per acceleratori AI con rame pesante.

Come Controllare il Costo dei PCB in Rame Pesante

La maggior parte dei costi è determinata dai cicli di placcatura, dall'uso del rame e dalla lavorazione meccanica—riservare il rame più pesante per i veri percorsi ad alta corrente. Progettare con dimensioni standard dei pannelli, set di punte e finiture mantiene prevedibili i tempi di consegna e i prezzi. Condividere in anticipo mappe di densità di corrente, aspettative termiche e requisiti hardware per allineare stackup e attrezzature.

01 / 08

Zone di Rame Selettive

Utilizzare la placcatura a gradini o i coin per ispessire solo le aree critiche.

02 / 08

Allineare la Finitura alle Esigenze

ENIG o argento a immersione sono adatti per la maggior parte; riservare la placcatura stagno/argento per le aree con capicorda a saldare.

03 / 08

Pianificazione dei Materiali

Bloccare gli acquisti di laminato e rame per programmi multi-produzione.

04 / 08

Ottimizzare l'Utilizzo del Pannello

Ruotare i contorni e condividere le attrezzature tra i codici articolo.

05 / 08

Consolidare l'Hardware

Utilizzare perni o schemi di terminali condivisi per ridurre la lavorazione meccanica.

06 / 08

DFx Collaborativo

Le revisioni anticipate di stackup e placcatura prevengono i respins.

07 / 08

Standardizzare le Dimensioni delle Punte

Allineare i diametri dei press-fit e delle via con le attrezzature a magazzino.

08 / 08

Pianificare le Maschere di Assemblaggio

I supporti riutilizzabili riducono i tempi di setup per i pannelli pesanti.

Certificazioni e Standard

Credenziali di qualità, ambientali e di settore a supporto di una produzione affidabile.

Certificazione

ISO 9001

Gestione della Qualità

Certificazione

ISO 14001

Gestione Ambientale

Certificazione

ISO 13485

Dispositivi Medici

Certificazione

IATF 16949

Qualità Automobilistica

Certificazione

AS9100

Qualità Aerospaziale

Certificazione

IPC-6012

PCB Rigidi Classe 3

Certificazione

IPC-6013

Rigid-Flex e Flex

Certificazione

Riconosciuto UL

94V-0 / Sicurezza

Certificazione

RoHS / REACH

Conformità Materiali

Selezione di un Partner di Produzione per PCB in Rame Pesante

Capacità di placcatura 4–20 oz con controllo SPC.
Esperienza nell'integrazione di coin/bus bar incorporati.
Approvvigionamento e tracciabilità di laminati ad alto Tg.
Supporto all'assemblaggio di hardware press-fit, saldato e imbullonato.
Test di cicli termici, sezioni trasversali e hipot interni.
Feedback DFx in 24 ore con ingegneri bilingue.

Ingegneri che revisionano pannelli in rame pesante

Panel utilization+5–8%
Stack-up simulation±2% thickness
VIPPO planningPer lot
Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Laser drill accuracy±12 μm
Microvia aspect ratio≤ 1:1
Coverlay alignment±0.05 mm
AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Impedance & TDR±5% tolerance
Insertion lossLow-loss verified
Skew testingDifferential pairs
Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Cleanroom SMTCarrier + ESD
Moisture control≤ 0.1% RH
Selective materialsLCP / low Df only where needed
ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
Hybrid materialsLow-loss where required
Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Staggered over stacked-18% cost
Backdrill sharingCommon depths
Buried via reuseAcross nets
Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Outline rotation+4–6% yield
Shared couponsMulti-program
Coupon placementEdge pooled
Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Material poolingMonthly ladder
Dual-source PPAPPre-qualified
Selective finishENIG / OSP mix
Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

FAQ PCB in Rame Pesante

Informazioni chiave su spessore del rame, gestione termica e assemblaggio.

Produzione PCB in Rame Pesante — Carica Dati per Revisione di Potenza

Parla con l'Ingegneria di Potenza

Ispezione IPC Classe 3

Competenza nella placcatura 4–20 oz

Integrazione di coin incorporati

Validazione termica e di potenza

Invia schemi, stackup e mappe di corrente—rispondiamo con note DFx, flusso di placcatura e programma di produzione entro un giorno lavorativo.

Produzione di PCB in Rame Pesante — Densità di Potenza Senza Compromessi

Ottieni un preventivo immediato

Fabbricazione e Assemblaggio di Rame Pesante

Progetti in Rame Pesante Consegnati

Inverter di trazione EV

Backplane per la gestione della batteria

Azionamenti per motori industriali

Alimentatori e raddrizzatori

Distribuzione di potenza per la difesa

Convertitori per energia rinnovabile

Densità di Potenza con Affidabilità Verificata

Servizi di Fabbricazione di Rame Pesante APTPCB

Tipi di PCB in Rame Pesante

Strutture Via e Termiche

Esempi di Stackup in Rame Pesante

Linee Guida per Materiali e Design

Affidabilità e Validazione

Guida ai Costi e alle Applicazioni

Flusso di produzione di PCB in rame spesso

Ingegneria CAM e Stackup per rame spesso

Esecuzione della produzione e feedback

Vantaggi dei PCB in rame spesso

Alta densità di corrente

Robustezza meccanica

Gestione termica

Design di sistema compatto

Costo di cablaggio inferiore

Documentazione di affidabilità

Perché APTPCB?

Applicazioni di PCB in rame spesso

EV e Trasporti

Azionamenti industriali

Energia e accumulo

Alimentazione per difesa e aerospaziale

Attrezzature pesanti

OEM di elettronica di potenza

Sostituzione barre bus

Test e validazione

Sfide e soluzioni di progettazione per rame spesso

Sfide di progettazione comuni

Bilanciamento del Rame

Definizione dell'Incisione

Stress Termico

Integrità Press-fit

Selezione della Finitura Superficiale

Manipolazione in Assemblaggio

Le nostre soluzioni ingegneristiche

Tendenze Future nei PCB in Rame Pesante

Bus Bar Integrate

Accumulo Additivo di Rame

Canali di Raffreddamento Integrati

Sistemi di Alimentazione per EV e AI

Come Controllare il Costo dei PCB in Rame Pesante

Zone di Rame Selettive

Allineare la Finitura alle Esigenze

Pianificazione dei Materiali

Ottimizzare l'Utilizzo del Pannello

Consolidare l'Hardware

DFx Collaborativo

Standardizzare le Dimensioni delle Punte

Pianificare le Maschere di Assemblaggio

Certificazioni e Standard

Selezione di un Partner di Produzione per PCB in Rame Pesante

Controlli di processo e affidabilità + leve economiche

FAQ PCB in Rame Pesante

Produzione PCB in Rame Pesante — Carica Dati per Revisione di Potenza

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