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Berline, SUV e crossover con elettronica completa powertrain, ADAS e infotainment.
Soluzioni Automotive & EV
Produzione PCB & PCBA Automotive & EV
I veicoli moderni sono piattaforme elettroniche su ruote. Dal controllo motore alla gestione batteria, dall’ADAS all’infotainment, ogni funzione è alimentata da PCB automotive progettati per resistere a vibrazioni, escursioni termiche e lunghe vite operative su strada. APTPCB fornisce PCBAs automotive ed EV pronti per la produzione con conformità IATF 16949 e un sistema di qualità completo.
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Produzione PCB & PCBA Automotive & EV: tecnologie avanzate per veicoli moderni
I veicoli moderni sono piattaforme elettroniche su ruote. Dal controllo motore alla gestione batteria, dall’ADAS all’infotainment, ogni funzione dipende da PCB automotive e PCBAs EV progettati per resistere a vibrazioni, escursioni termiche e lunghi cicli di vita in condizioni reali.
APTPCB supporta OEM, Tier-1, Tier-2 e start-up EV con PCB automotive pronti per la produzione e PCBAs automotive/EV completamente assemblati. Copriamo tutto: dalle ECU tradizionali ai PCB BMS per EV, PCB inverter, PCB OBC, PCB convertitori DC/DC, PCB ADAS, PCB illuminazione e PCB per caricabatterie utilizzati in auto, veicoli commerciali e due/tre ruote. Combinando fabbricazione PCB automotive-grade, assemblaggio SMT robusto e ispezioni/test a più livelli, aiutiamo a garantire prestazioni costanti delle vostre PCBAs automotive ed EV sul veicolo.
Principali aree applicative per PCB Automotive & EV
- Powertrain & controllo motore: ECU motore, PCB inverter, PCB di controllo motore, controllori trasmissione ed e-axle.
- Sistemi batteria & BMS: schede di monitoraggio celle, PCB BMS master/slave, schede battery junction box (BJB), PCB pack batteria LV/HV.
- Ricarica & conversione di potenza: PCB on-board charger (OBC), PCB convertitore DC/DC, PCB wallbox, schede di controllo e potenza per ricarica rapida DC.
- ADAS, sensori & guida autonoma: PCB radar, PCB camera, schede di interfaccia lidar, PCB domain controller e sensor fusion.
- Carrozzeria, comfort & elettronica interna: PCB Body Control Module (BCM), schede HVAC, PCB per sedili, finestrini, porte e comfort.
- Infotainment, connettività & telematica: PCB head unit, PCB cluster digitale, PCB Telematics Control Unit (TCU), schede gateway e connettività.
- Illuminazione & sistemi esterni: PCB fari LED, PCB DRL e fanali posteriori, schede indicatori e illuminazione ambiente.
Soluzioni PCB & PCBA per ECU e controllo veicolo
Le Electronic Control Unit (ECU) sono al centro dei veicoli moderni. Controllo motore, controllo trasmissione, body control, chassis e domain controller si basano su PCB ECU automotive progettati per affidabilità e sicurezza nel lungo periodo.
APTPCB produce e assembla PCB ECU per veicoli ICE, ibridi ed EV, incluse ECU motore, controllori trasmissione, domain controller, gateway ECU e body control module.
Capacità chiave per PCB ECU:
- Materiali e stackup automotive-grade: Supporto per materiali high-Tg e ad alta affidabilità adatti ad ambienti under-dash, under-hood e in-cabin, con stackup ottimizzati per EMC e integrità del segnale.
- Mixed-signal & routing CAN/LIN/FlexRay/Ethernet: Supporto di layout per ingressi sensori analogici, controllo digitale e reti veicolo come CAN, LIN, FlexRay ed Ethernet automotive su un singolo PCB ECU.
- Progettazione robusta power & ground: pesi rame, piani e filtri ottimizzati per le rail di alimentazione veicolo (12 V / 24 V), con protezioni per crank, load dump ed eventi transitori.
- Interfaccia connettori & vincoli meccanici: Geometrie precise di fori, slot e pad per connettori ECU automotive-grade, con attenzione a sealing, potting e integrazione nel contenitore.
Combinando fabbricazione PCB automotive-grade con assemblaggio SMT e THT ad alta affidabilità, APTPCB consegna schede ECU pronte per calibrazione, flashing software e test su veicolo.
PCB powertrain, inverter e controllo motore per EV & ibridi
Negli EV e negli ibridi, l’inverter e l’elettronica di controllo motore sono il cuore del powertrain. I PCB inverter e i PCB di controllo motore devono gestire alte tensioni, alte correnti e commutazioni rapide mantenendo sicurezza ed efficienza.
APTPCB produce PCB inverter, PCB di controllo motore e PCB driver powerstage per inverter di trazione, e-axle, azionamenti ausiliari e powertrain ibridi.
Caratteristiche chiave dei PCB inverter e controllo motore:
- Capacità alta tensione & alta corrente: Design compatibili con bus DC HV (tipicamente piattaforme EV 400 V / 800 V) con creepage/clearance adeguati, slot e strategie di isolamento.
- Rame spesso & gestione termica: Pesi rame, via termiche e colate rame per trasportare correnti di fase elevate verso IGBT/MOSFET/dispositivi SiC, con strutture di heat spreading e aree di fissaggio meccanico.
- Integrazione gate driver & controllo: Integrazione di gate driver isolati, MCU di controllo e circuiti di sensing corrente/tensione sullo stesso PCB o su schede companion, rispettando confini di isolamento e vincoli EMC.
- Layout attento a EMI/EMC: Pratiche di layout e grounding ottimizzate per fronti di commutazione rapidi, riducendo emissioni e suscettibilità per soddisfare i requisiti EMC automotive.
Con focus su densità di potenza, isolamento e comportamento termico, APTPCB aiuta le vostre PCBAs inverter e controllo motore a fornire coppia ed efficienza stabili durante accelerazione, rigenerazione e funzionamento prolungato.
PCB Battery Management System (BMS) per EV e battery pack
I Battery Management System sono critici per sicurezza, performance e durata degli EV. I PCB BMS devono misurare con precisione tensioni e temperature cella, gestire il bilanciamento e comunicare con il veicolo resistendo all’ambiente HV del pacco batteria.
APTPCB fornisce produzione e assemblaggio di PCB BMS e PCB batteria EV per BMS master a livello pack, schede slave di monitoraggio modulo/cella e PCB di interfaccia LV/HV e junction box.
Capacità chiave per PCB BMS:
- Layout di misura ad alta accuratezza: Routing e separazione accurati per piccoli segnali differenziali usati per sensing tensione e temperatura cella, minimizzando rumore e leakage.
- Isolamento e sicurezza: Distanze di isolamento, slot, coating e progettazione connettori per supportare isolamento HV tra segmenti del pack ed elettronica LV.
- Bilanciamento e percorsi di potenza: Progettazione rame robusta per circuiti di bilanciamento e pilotaggio contattori/relè, con considerazioni termiche per schemi resistivi o attivi.
- Interfacce di comunicazione robuste: Integrazione di CAN, LIN, SPI, UART o Ethernet per comunicazione tra schede BMS e controller veicolo.
PCBAs BMS ben progettate proteggono il pack da sovraccarica, scarica profonda, sovratemperatura e cortocircuiti, estendendo la vita del pacco e migliorando la sicurezza del veicolo.
Soluzioni PCB per OBC, DC/DC e ricarica
La ricarica è centrale nell’esperienza EV. I PCB on-board charger, i PCB convertitori DC/DC e i PCB dei caricabatterie EV devono gestire alta potenza, rispettare gli standard di rete e lavorare in modo affidabile per anni.
APTPCB produce PCB OBC, PCB DC/DC, PCB wallbox e PCB di controllo/potenza per caricatori rapidi DC sia per apparecchiature in-vehicle sia off-board.
Caratteristiche chiave dei PCB OBC e caricabatterie:
- Layout di conversione AC-DC e DC-DC: PCB design per stadi PFC, topologie LLC o altre risonanti e sezioni DC/DC isolate nelle applicazioni OBC e charger.
- Creepage & clearance ad alta tensione: Geometrie PCB che rispettano i requisiti di isolamento per ingresso rete, uscita HV DC e standard di sicurezza, includendo slot e cutout dove necessario.
- Integrazione termica e meccanica: Posizionamento componenti, diffusione rame e feature di montaggio allineate a dissipatori, baseplate e contenitori per dissipare calore efficacemente.
- Controllo e comunicazione: Integrazione di MCU di controllo, driver e interfacce (CAN, PLC, Ethernet, gateway OCPP lato charger) sullo stesso PCB o su schede companion.
Con PCBAs OBC, DC/DC e charger costruite per aspettative automotive e industriali, APTPCB aiuta a garantire prestazioni di ricarica stabili, minore stress termico e affidabilità a lungo termine.
PCB ADAS, sensori e guida autonoma
Gli Advanced Driver Assistance System (ADAS) e la guida autonoma si basano su un ricco set di sensori e su un’elaborazione potente. I PCB ADAS devono supportare radar, camera, lidar e domain controller, spesso in posizioni esterne con condizioni gravose.
APTPCB produce PCB radar ADAS, PCB camera, schede di interfaccia sensori e PCBAs domain controller ADAS per case automobilistiche tradizionali e nuovi player della mobilità.
Capacità chiave per PCB ADAS e sensori:
- PCB front-end sensori: PCB per moduli radar, camere e altri sensori, con RF, LVDS/MIPI ad alta velocità e power/signal conditioning su schede compatte.
- PCB domain & fusion controller: PCB multistrato con SoC, FPGA, memoria e interfacce ad alta velocità per processare dati sensori ed eseguire algoritmi di percezione/plan.
- Robustezza ambientale: Opzioni materiali/coating, scelta connettori e considerazioni meccaniche per moduli su tetto, paraurti o specchio, ecc.
- Integrazione rete veicolo: Supporto per CAN, FlexRay, Ethernet automotive e altre reti in-vehicle per connettere i PCB ADAS al resto del veicolo.
Attraverso una produzione e un assemblaggio accurati per hardware ADAS e autonomo, APTPCB aiuta a garantire prestazioni sensori stabili e affidabilità di elaborazione.
PCB infotainment, connettività e telematica
Cockpit digitali, infotainment e connettività sono ormai standard. I PCB infotainment, i PCB cluster strumenti e i PCB telematica devono gestire multimedia, connettività e HMI in spazi compatti.
APTPCB produce PCB head unit, PCB cluster digitale, PCB Telematics Control Unit (TCU) e PCB gateway per veicoli connessi.
Caratteristiche chiave dei PCB infotainment e connettività:
- Interfacce display e multimedia ad alta velocità: Supporto per LVDS, MIPI, HDMI e altri link display, oltre a routing audio e sezioni amplificatore sui PCB infotainment.
- Connettività e telematica: Integrazione di moduli cellular (4G/5G), GNSS, Wi-Fi, Bluetooth e V2X sui PCB telematica, con reti di matching e interfacce antenna.
- Elettronica HMI: PCB per touch capacitivo, pannelli tasti, controller rotativi, backlight e dispositivi di feedback aptico.
- Rete veicolo e sicurezza: Gateway CAN/Ethernet e chip di sicurezza integrati su PCB cluster/head unit/TCU secondo necessità.
Con una fabbricazione e un assemblaggio robusti per moduli infotainment e connettività, APTPCB aiuta a garantire comportamento HMI coerente, connessioni wireless stabili e affidabilità a lungo termine.
PCB per illuminazione, elettronica carrozzeria e comfort
L’elettronica di carrozzeria e comfort copre un’ampia varietà di funzioni: illuminazione, moduli porta, sedili, finestrini, HVAC, tergicristalli, specchi e altro. Queste applicazioni richiedono PCB carrozzeria e PCB illuminazione che devono operare per molti anni in ambienti variabili.
APTPCB produce PCB fari LED, PCB fanali posteriori, PCB illuminazione ambiente, PCB BCM e varie PCBAs di controllo carrozzeria/confort.
Caratteristiche chiave dei PCB illuminazione e carrozzeria:
- Schede LED: PCB a nucleo metallico (MCPCB) e PCB FR-4 per fari LED, DRL, fendinebbia, fanali posteriori e illuminazione ambiente interna, con attenzione a prestazioni termiche e ottiche.
- PCB body control e comfort: PCB per BCM, moduli porta, controllo sedili, moduli finestrino/specchio, controller tergicristallo e HVAC.
- Considerazioni ambientali e meccaniche: Pratiche di layout e assemblaggio ottimizzate per umidità, polvere, vibrazioni e variazioni di temperatura in porte, bagagliaio, sotto plancia o posizioni esterne.
Fornendo PCBAs di illuminazione e carrozzeria consistenti, APTPCB supporta la funzionalità a lungo termine di illuminazione, chiusure e funzioni di comfort su cui gli utenti fanno affidamento ogni giorno.
Test e controllo qualità per PCBAs Automotive / EV
L’elettronica automotive ed EV deve soddisfare requisiti severi di sicurezza, affidabilità e durata. Per l’assemblaggio PCB automotive ed EV, controllo qualità e tracciabilità sono fondamentali.
APTPCB integra fasi complete di ispezione e test nel flusso produttivo per progetti automotive ed EV.
Step chiave di qualità PCBA:
- SPI (Solder Paste Inspection): Garantisce volume e allineamento corretti della pasta, riducendo difetti di giunzione saldata.
- AOI (Automated Optical Inspection): Controlla presenza componenti, polarità, posizionamento e giunti di saldatura visibili.
- Ispezione X-Ray (se necessario): Valuta giunti nascosti sotto BGA, LGA, QFN e package di potenza, comuni in ECU, inverter e controller.
- ICT (In-Circuit Test) / flying probe (quando previsto): Verifica connettività elettrica e valori componenti quando sono disponibili punti di test e fixture.
- FCT (Functional Test): Esegue routine di test specifiche prodotto—power-up, comunicazione CAN/Ethernet, simulazione sensori e test attuatori—secondo la vostra specifica.
- Ispezione finale & tracciabilità: Conferma etichettatura, revisione, qualità estetica e imballaggio, con tracciabilità a livello lotto o scheda in base ai requisiti e ai sistemi qualità automotive.
Questo approccio di qualità e test PCBA a più livelli supporta prestazioni costanti su build di ingegneria, fasi PPAP/validazione e produzione di massa.
Segmenti serviti
Veicoli commerciali
Camion, autobus e flotte con sistemi carrozzeria e telematica robusti.
Veicoli elettrici
EV e ibridi con PCB per BMS, inverter, OBC e infrastruttura di ricarica.
Veicoli autonomi
Piattaforme self-driving con sensor fusion e schede domain controller.
Due e tre ruote
E-bike, e-scooter e piattaforme tre ruote con elettronica di controllo compatta.
Infrastruttura di ricarica
Wallbox, fast charger DC e sistemi di controllo per stazioni di ricarica.
Perché scegliere APTPCB per la produzione PCB Automotive & EV?
APTPCB combina decenni di esperienza in PCB automotive ed EV con supporto ingegneristico collaborativo, assicurazione qualità rigorosa e documentazione completa allineata a IATF 16949 e agli standard automotive.
Motivi chiave per scegliere APTPCB
Competenza Automotive & EV: Con anni di esperienza in PCB automotive ed EV ad alta affidabilità, portiamo know-how profondo su design complessi, gestione termica, elettronica di potenza e integrazione sensori. Comprendiamo le applicazioni veicolo mission-critical e garantiamo che il vostro PCB soddisfi i più alti standard di funzionalità e prestazioni.
Conformità IATF 16949 & PPAP ready: I nostri processi sono allineati agli standard IATF 16949 per la qualità automotive. Forniamo documentazione completa, controllo di configurazione, tracciabilità dal VIN al livello scheda e pacchetti evidenze per supportare qualifiche e source inspection.
Test e validazione completi: Eseguiamo thermal cycling (-40 a 125 °C), test di vibrazione (5 Grms), stress umidità (85/85/1000 h), verifica pulizia (ROSE ≤1.5 µg/cm²) e test funzionali. Report completi e pacchetti evidenze accompagnano ogni consegna.
Soluzioni su misura per requisiti complessi: Ogni programma automotive ed EV è unico. Lavoriamo con voi su stackup, materiali, gestione termica e baseline documentali. Il nostro team fornisce guida DFM, ottimizzazione stackup e raccomandazioni di processo allineate alla vostra piattaforma veicolo.
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Condividi stackup, set materiali, requisiti ambientali e applicazione target. I nostri ingegneri raccomanderanno processi, guida DFM, strategia di test e piano di produzione.