Solo PCB
Dimensioni, struttura rame, materiali, stack-up, test elettrici e verifica finitura superficiale.
Assicurazione qualità
Ispezione Primo Articolo (FAI) per PCB & PCBA
APTPCB esegue la First Article Inspection (FAI) su nuovi progetti e modifiche per assicurare che le schede prodotte corrispondano al tuo design prima di passare ai volumi. La FAI è un passaggio integrato nel nostro processo PCB & PCBA, non un servizio separato a pagamento.
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First Article Inspection: il gate tra trial e produzione di serie
APTPCB è un fornitore di produzione PCB e assemblaggio PCB (PCBA) focalizzato su qualità stabile e mass production affidabile. Come parte del nostro workflow qualità standard, eseguiamo la First Article Inspection (FAI) su nuovi progetti e modifiche per verificare che le schede prodotte corrispondano al tuo design prima di passare ai volumi.
La FAI non è un servizio standalone venduto separatamente. È un passaggio integrato nel processo PCB & PCBA che riduce il rischio su nuovi design e revisioni, accelera le approvazioni con i tuoi clienti e crea una baseline produttiva stabile e ripetibile.
Come la FAI si inserisce nel nostro processo PCB & PCBA
Ogni volta che avvii un nuovo progetto o un cambiamento significativo con APTPCB, l’ordine segue un flusso strutturato:
- Review DFM / DFA – verifichiamo producibilità e assemblabilità.
- Tooling & setup processo – stack-up, materiali, programmi, stencil, fixture.
- Trial build / primo lotto – fabbrichiamo e (se necessario) assembliamo il primo batch.
- First Article Inspection (FAI) – verifichiamo il primo pezzo rispetto ai requisiti.
- Approvazione cliente – revisioni risultati e campioni FAI.
- Produzione di serie stabile – solo dopo FAI superata e confermata.
La FAI è il gate tra trial e serie. Dà fiducia a entrambe le parti che il processo è correttamente impostato, che il PCB/PCBA corrisponde a disegni, BOM e specifiche e che la qualità è ripetibile su quantità maggiori.
Quando eseguiamo la FAI sul tuo ordine PCB / PCBA
Applichiamo la First Article Inspection in situazioni con rischio qualità più elevato, ad esempio:
- Nuovo design PCB o PCBA (NPI)
- Revisione di rilievo (cambi layout, stack-up, nuovi componenti)
- Cambio materiale o processo chiave (laminato, finitura, processo di saldatura, ecc.)
- Nuovo tooling o nuova linea produttiva per il progetto
- Richiesta FAI/FAIR del cliente (es. aerospace, automotive, industriale)
In molti casi proponiamo noi la FAI; in altri puoi richiederla nella RFQ o nel PO. Per ordini ripetuti, invariati e con storico stabile, ci basiamo in genere su process control e ispezione finale, non su una FAI completa ogni volta.
Cosa verifichiamo in FAI per la fabbricazione PCB
Per la produzione di PCB nudi, la FAI copre tipicamente:
Dimensioni & feature:
- Dimensioni e outline complessivi
- Diametri fori, posizioni e tolleranze
- Dimensioni slot e asole meccaniche
- Spessore scheda (totale e, se richiesto, core / prepreg)
Rame & struttura strati:
- Larghezza/spaziatura piste sui layer critici
- Annular ring e land size per fori metallizzati
- Registrazione e allineamento layer (interni ed esterni)
- Tipo e spessore della finitura (ENIG, HASL, immersion silver, ecc.)
Materiali & stack-up:
- Tipo laminato e Tg come da specifica
- Peso rame per layer (es. 1 oz, 2 oz, ecc.)
- Colore, copertura e allineamento solder mask
- Chiarezza e posizionamento serigrafia
Requisiti elettrici e speciali (se applicabile):
- Test elettrico: continuità e isolamento
- Risultati impedenza controllata (design high-speed)
- Test speciali concordati (peel strength, warpage, ecc.)
Tutti i risultati sono documentati e collegati a part number e revisione, costituendo la baseline per la produzione PCB continuativa.
Cosa verifichiamo in FAI per PCBA (assemblaggio)
Se affidi ad APTPCB anche l’assemblaggio PCBA, la FAI a livello assemblaggio si concentra su:
Conformità componenti & BOM:
- Componenti corretti rispetto alla BOM
- Verifica part number, valore e package per componenti chiave
- Controllo sostituzioni secondo tua approvazione (se presente)
Placement & orientamento:
- Accuratezza di posizionamento su IC fine-pitch, BGA, connettori, ecc.
- Polarità e orientamento di componenti polarizzati (diodi, elettrolitici, IC, LED, ecc.)
- Allineamento di connettori, switch e parti meccaniche
Qualità saldatura (AOI & visiva):
- Forma e copertura dei giunti su SMT e THT
- Bridging, tombstoning, saldatura insufficiente o eccessiva
- Aree rework, se presenti, verificate secondo standard
Check elettrici/funzionali di base (se in scope):
- Power-on e controllo base del consumo
- Test funzionali semplici (es. LED, pulsanti, ping comunicazione)
- Oppure Functional Test definito se fornisci/richiedi una specifica
Dopo approvazione FAI, usiamo gli stessi programmi di assemblaggio, stencil, profilo reflow e flusso test in produzione di serie, garantendo coerenza su tutte le spedizioni.
Report FAI/FAIR che ricevi
Non ricevi solo un “campione buono”: ricevi documentazione utilizzabile internamente o con i tuoi clienti.
Un tipico pacchetto FAI/FAIR di APTPCB può includere:
- Identificazione part number e revisione
- Riferimento a disegni, specifiche e BOM utilizzati
- Elenco caratteristiche misurate (dimensioni, spessore, feature chiave) con risultati
- Dettagli materiali e processo (laminato, peso rame, finitura, processo saldatura, ecc.)
- Foto della scheda/assemblato e aree chiave
- Risultati test elettrici o funzionali (se nel perimetro)
Se hai bisogno di un formato specifico (es. moduli tipo AS9102 o template cliente), possiamo preparare il pacchetto FAI secondo quella struttura, purché definito chiaramente in fase d’ordine.
Cosa significa per te come cliente
Scegliendo un produttore PCB e partner di assemblaggio che integra la FAI nel processo, ottieni vantaggi concreti:
Minor rischio su nuovi progetti:
- I problemi vengono trovati e risolti al primo build, non dopo più lotti
- Emergono presto gap di design o documentazione
Approvazione interna e cliente più semplice:
- Documentazione FAI chiara e strutturata per i tuoi record qualità
- Sign-off più rapido con engineering, qualità e key account
Produzione di serie più stabile:
- Dopo approvazione FAI, i run seguono lo stesso processo validato
- Le modifiche che richiedono nuova FAI sono tracciabili e discutibili
Messaggio più forte verso il mercato:
- Puoi comunicare con sicurezza che le tue schede sono prodotte e assemblate da un’azienda professionale, con FAI integrata per nuovi design e cambi.
- Questo supporta posizionamento qualità e fiducia nel brand.
Scope & copertura FAI
Assemblaggio PCBA
Conformità componenti, accuratezza placement, qualità saldature e check funzionali di base.
Documentazione
Rapporto FAIR completo con misure, foto, risultati test e dettagli materiali.
Formati custom
Moduli AS9102, template cliente o requisiti documentali specifici quando necessario.
Riduzione rischio
Individuazione precoce di problemi design/process prima della rampa di produzione.
Baseline di produzione
Il processo validato diventa lo standard per tutti i run successivi.
Come richiedere la FAI nel tuo ordine PCB / PCBA
Non serve gestire la FAI come “servizio” separato. È sufficiente:
- Inviare la RFQ con Gerber/CAD, BOM (per PCBA), disegni e key specs
- Indicare le aspettative FAI – solo PCB o PCB+PCBA; documenti/formato richiesti (se presenti); caratteristiche speciali da evidenziare
- Noi includiamo la pianificazione FAI nel preventivo e nel piano produttivo per progetti nuovi o modificati.
Lavora con APTPCB per PCB & PCBA con First Article Inspection integrata
Se stai per lanciare una nuova scheda o migrare un progetto esistente verso un nuovo fornitore e desideri produzione PCB affidabile, assemblaggio PCBA e First Article Inspection integrata, APTPCB è pronta a supportarti dal prototipo alla serie.
La nostra FAI integrata rende il primo run produttivo una tappa validata e documentata verso qualità stabile e ripetibile. Contattaci per discutere le tue esigenze PCB e PCBA.
Inizia con la First Article Inspection
Condividi file di design, BOM e requisiti FAI. Il nostro team include la pianificazione FAI nel preventivo e assicura che il primo run produttivo sia validato e documentato.