DFM/DFA-Richtlinien
Best Practices für Design for Manufacturing & Assembly – zur Optimierung von Ausbeute und Qualität.
- •Fertigungsgrenzen
- •Bestückungsregeln
- •Datenabgabe
- •Qualitätsstandards

Ressourcen
Alles aus dem Menü „Ressourcen“ – Knowledge Packs, Download-Center, Tools und Case Studies – übersichtlich an einem Ort.
Finden Sie die passenden Informationen – thematisch sortiert für schnellen Zugriff auf Dokumentation und Guidelines.
Best Practices für Design for Manufacturing & Assembly – zur Optimierung von Ausbeute und Qualität.
Materialdatenblätter, Prozessnotizen und Stackup-PDFs – gespiegelt aus dem Ressourcen-Menü.
Dateien prüfen, BOMs validieren, Impedanz berechnen und Designs direkt im Browser reviewen.
Schnellreferenz für gängige Begriffe und Abkürzungen in PCB-Fertigung und PCBA-Bestückung.
Technische Artikel, Best Practices und praxiserprobte Engineering-Insights.
Schnelle Antworten zu Dateien, Lieferzeiten, Prüfungen und Prozessen.
Design for Manufacturing & Assembly Guidelines – für höhere Ausbeute, geringere Kosten und schnellere Produktion.
Kupfer, Bohrungen, Lötstopplack und Lagen direkt im Browser inspizieren.
PCB-Dateien in einem sauberen Browser-Viewer für schnelle Zusammenarbeit reviewen.
Microstrip-, Stripline- und Differential-Pair-Solver, abgestimmt auf unser Stackup-Lab.
BOM-Metadaten, Alternativen und AVL-Notes vor dem Sourcing prüfen.
Schnelle Browser-Simulation für frühe Validierung und Schulung.
3D-Vorschau Ihrer PCB für schnelle mechanische Checks und Reviews.
Suche nach gängigen Begriffen aus PCB-Fertigung, PCBA-Bestückung und Signalintegrität.
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Methode zur Verbindung von Schaltungsstufen, die DC-Anteile sperrt und AC-Signale durchlässt. Nutzt Kondensatoren, um DC-Bias-Pegel zwischen Stufen zu entkoppeln.
Chemische Komponente im Flussmittel, die Oxide von Metalloberflächen entfernt und so die Benetzung beim Löten verbessert.
PCB-Fertigungsverfahren, bei dem Kupfer selektiv auf ein Basissubstrat abgeschieden wird – im Gegensatz zum subtraktiven Ätzen.
Haftfestigkeit zwischen Kupfer und Laminat oder zwischen PCB-Lagen. Entscheidend für die Zuverlässigkeit.
Schaltung zur Verarbeitung kontinuierlicher Signale, im Gegensatz zu digitalen Schaltungen. Erfordert sorgfältiges Layout zur Störfestigkeit.
Verbleibende Kupferfläche um eine gebohrte Bohrung nach der Fertigung. Gemessen von Lochkante zu Padkante. Minimum typischerweise 4–6 mil.
Elektrochemischer Prozess zur Erzeugung einer schützenden Oxidschicht auf Aluminium, z. B. für Kühlkörper und Chassis-Komponenten.
Automated Optical Inspection. Machine-Vision-System zur Prüfung von PCB-Baugruppen auf Platzierung, Polarität, Lötqualität und fehlende Bauteile.
Öffnung in der Lötpastenschablone, durch die Paste auf Pads gedruckt wird. Größe und Form sind kritisch für die Druckqualität.
Mehrere PCBs in einem Panel angeordnet für effiziente Fertigung. Auch Panelisierung oder Step-and-Repeat genannt.
Master-Layout bzw. digitale Daten (Gerber), die PCB-Lagen definieren, inkl. Kupfer, Lötstoppmaske und Siebdruck.
Verhältnis von PCB-Dicke zu Bohrdurchmesser. Hohe Werte (>10:1) erfordern fortschrittliche Plattierungsprozesse.
Technisches Dokument mit Bauteilplatzierung, Orientierung, Polaritätsmarkierungen und speziellen Montagehinweisen.
Assembly. Prozess des Bestückens und Lötens elektronischer Bauteile auf eine Bare PCB zur funktionsfähigen Leiterplatte.
Automatic Test Equipment. Rechnergestützte Testsysteme zur Verifikation von Funktion und Performance von PCB-Baugruppen.
Signalverlust in einer Übertragungsleitung, gemessen in dB pro Längeneinheit. Nimmt mit Frequenz und Leiterbahnlänge zu.
Approved Vendor List. Vorab freigegebene Hersteller und Distributoren, die Qualitätsanforderungen erfüllen.
American Wire Gauge. Standard zur Drahtdurchmesserangabe; kleinere Zahlen bedeuten größeren Durchmesser.
Automated X-Ray Inspection. Zerstörungsfreie Prüfung per Röntgen zur Beurteilung verdeckter Lötstellen unter BGAs und QFNs.
Lösungsmittelgemisch mit konstanter Zusammensetzung beim Verdampfen. Wird in einigen Reinigungsprozessen eingesetzt.
Technische Artikel, Best Practices und Branchen-Insights aus unserem Engineering-Team.
30. Dez. 2025 · Technology
Eine erzählende technische Erläuterung der Basisstationssteuerung: Was Leistung, Zuverlässigkeit, Fertigbarkeit und praktische Kompromisse bestimmt.

30. Dez. 2025 · Technology
Eine narrative technische Erläuterung der Beacon Light PCB: Was Leistung, Zuverlässigkeit, Herstellbarkeit und praktische Kompromisse beeinflusst.

30. Dez. 2025 · Technology
Eine erzählende technische Erläuterung zum Layout von Gleichtaktdrosseln: Was treibt Leistung, Zuverlässigkeit, Fertigbarkeit und praktische Kompromisse an.

30. Dez. 2025 · Technology
Eine erzählende technische Erläuterung der Checkliste für montagegerechtes Design: Was Leistung, Zuverlässigkeit, Fertigbarkeit und praktische Kompromisse bestimmt.

30. Dez. 2025 · Technology
Eine erzählende technische Erläuterung des Falltest-Aufbaus: Was Leistung, Zuverlässigkeit, Fertigbarkeit und praktische Kompromisse bestimmt.

30. Dez. 2025 · Technology
Eine erzählende technische Erläuterung der Filtrationssteuerungs-Leiterplatte: Was Leistung, Zuverlässigkeit, Herstellbarkeit und praktische Kompromisse beeinflusst.

Schnelle Antworten auf häufige Fragen zu unseren Services und Prozessen.
Wir akzeptieren Gerber (RS-274X bevorzugt), ODB++ und Excellon-Bohrdaten. Für die Bestückung benötigen wir Pick-and-Place (CSV/XLS), BOM und Bestückungszeichnungen (PDF). Bei Bedarf nehmen wir auch native CAD-Daten aus Altium, KiCad, Eagle und OrCAD zur Konvertierung an.
Die Standard-Lieferzeit für Prototypen beträgt 5–7 Arbeitstage für die PCB-Fertigung plus weitere 3–5 Tage für die Bestückung nach Wareneingang der Bauteile. Für dringende Anforderungen bieten wir Expedited Services mit 24–48-Stunden Quick-Turn an.
Nein. Wir unterstützen alles – von einzelnen Prototypen bis hin zu Serienläufen in Millionenstückzahlen. Unsere Preise skalieren mit der Menge; Volumenrabatte sind verfügbar.
Ja – für alle angefragten Projekte bieten wir eine kostenlose DFM (Design for Manufacturing)-Prüfung. Unser Engineering-Team identifiziert potenzielle Risiken, schlägt Verbesserungen vor und stellt sicher, dass Ihr Design vor dem Build auf zuverlässige Produktion optimiert ist.
Wir bieten AOI (Automated Optical Inspection), Röntgeninspektion für BGA/verdeckte Lötstellen, ICT (In-Circuit Test), Flying Probe und FCT (Functional Test) basierend auf kundenseitigen Testvorgaben. Für Bare Boards ist 100% elektrischer Test Standard.
Ja. Wir bieten vollständiges Turnkey-Sourcing: Beschaffung über autorisierte Distributoren, Kennzeichnung von Lifecycle-Risiken, Vorschläge für Alternativen nach Freigabe sowie Kitting-Management. Zudem unterstützen wir Partial Turnkey (Sie liefern Schlüsselteile) und Consigned Assembly (Sie liefern alle Komponenten).
Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert (Qualitätsmanagement), fertigen nach IPC-A-610 Class 2/3 und J-STD-001, und sind RoHS/REACH-konform. Für Automotive-Projekte ist IATF 16949 verfügbar. UL Recognition ist für geeignete Designs möglich.
Unser Engineering-Team unterstützt Sie gerne bei konkreten Fragen zu PCB-Design, Fertigung oder Bestückungsanforderungen.