Design & NPI
Engineering-Support vor dem ersten Build.
- •PCB-Design-Support — SCH, PCB-Layout und 3D-Assembly-Guidance.
- •NPI — Cross-Team-Kickoff und Readiness-Planung.
Über uns
Ihre One‑Stop‑Lösung für PCB & PCBA
Von Design‑Support und PCB‑Fertigung über Bauteilbeschaffung bis SMT/DIP‑Bestückung, Test und Logistik — aus einer Hand.
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Einführung
Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd.
- Unternehmen: Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und befindet sich im Industriepark Guangzhou.
- One-Stop-Service: APTPCB liefert PCB-Fertigung, Komponentenbeschaffung und PCB-Assembly für Medizintechnik, Industrieautomation, IoT, neue Energie, Robotik und Sicherheitsanwendungen.
- Engineering-first Delivery: Mit einem engineering-orientierten Team und automatisierten Produktionslinien bieten wir Design-Support und End-to-End-Services von NPI bis zur Serienproduktion.
- Zertifizierungen & Rückverfolgbarkeit: ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949, UL, CCC, CE, RoHS. ERP- und MES-Systeme mit barcodebasierter Rückverfolgbarkeit und Bestandskontrolle.
Unternehmensgeschichte
Wichtige Meilensteine im Wachstum der PCB- und PCBA-Aktivitäten von APTPCB.
2002 – Gründung der PCBA-Fabrik
- •Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd. wurde in Guangzhou gegründet
- •ISO9001, CCC, UL – Zertifizierungen des Qualitätssystems
- •TS16949, SGS – Zertifizierungen des Qualitätssystems
2005 – Gründung einer Niederlassung
- •Guangzhou APTPCB Electronic Co., Ltd. gegründet – PCB-Fertigung, Komponentenbeschaffung und PCB-Assembly
2008 – Messeauftritt
- •Guangzhou APTPCB nahm erstmals im Ausland an Fachmessen in entwickelten Ländern der globalen Elektronikindustrie teil
2011 – ERP
- •ERP zur Steuerung von Aufträgen, Materialien und Prozessen offiziell eingeführt
- •IATF16949-Zertifizierung bestanden sowie militärische Qualifikation zertifiziert
2014 – Update der Fertigungsausrüstung
- •Fertigungsausrüstung aktualisiert; eine Reihe modernster Anlagen aus Japan, Deutschland und der Schweiz importiert
- •ISO 13485:2016-Zertifizierung im Jahr 2019 bestanden
2023 – Werksumzug
- •Im Mai 2023 wurde das Werk umfassend modernisiert und auf 4.500 Quadratmeter erweitert
Organisationsstruktur
Eine funktionsübergreifende Struktur, um Engineering, Beschaffung, Fertigung und Qualität auf Kurs zu halten.
Geschäftsführer
Marketing
Vertrieb 1
Vertrieb 2
Operations
Fertigung
Qualitätskontrolle (QC)
Engineering
Produktion
Personal
Finanzen
Einkauf
Leistungsspektrum
Was Sie von APTPCB gewinnen – end-to-end geliefert mit einem zentralen Verantwortlichen.
One‑Stop-Services
Abdeckung von Design-Support und Fertigung bis zu Beschaffung und Assembly.
Fertigung
Board-Build-Abdeckung über gängige Technologien hinweg.
- •PCB-Fertigung — Rigid, FPC, Rigid-Flex, HDI, Hochfrequenz und Metallkern.
Beschaffung & Assembly
Turnkey oder beigestellt – abgestimmt auf BOM und Build-Plan.
- •Komponentenbeschaffung — BOM-konforme Beschaffungskontrollen.
- •SMT-Assembly — SPI/AOI/Röntgen bereit.
- •DIP / THT Assembly — Wellenlöten mit kontrollierten Parametern.
- •Endmontage — Box-Build, wenn erforderlich.
Inspektion, Test & Lieferung
Qualitäts-Checkpoints und Dokumentation für den Versand.
- •AOI / Röntgen — Inspektionssupport für dichte Packages (z. B. BGA).
- •Test — FCT und maßgeschneiderte Testpläne.
- •Schutzlackierung — Coating- und Inspektionsoptionen.
- •Qualitätsdokumentation — COC/COA und Versandnachweise.
- •Logistik — Zollabwicklung und Lieferkoordination.
Branchen- & Marktabdeckung
Ein kurzer Überblick über die Branchen, die wir unterstützen, und wo unsere Kunden sitzen.
Bediente Branchen
Unterstützung für Programme in Medizintechnik, Industrie, IoT, Energie, Robotik und mehr.
Marktverteilung
Globale Lieferabdeckung – abgestimmt auf internationale Kunden.
Warum wir
Erfahrung, Qualitätsmanagement und Reaktionsgeschwindigkeit – fest im täglichen Betrieb verankert.
Umfangreiche Erfahrung
- Fokus auf PCB- und PCBA-Fertigung seit über 20 Jahren.
- Engineering-Teams mit über 10 Jahren Erfahrung.
- Kostenoptimierung und Reliability-Test-Support über Programme hinweg.
Strenges QC-Management
- Abdeckung: ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949, UL, CCC.
- ERP + MES Execution mit Barcode-Tracking und Bestandskontrolle.
- Vollprozesskontrollen inkl. AOI, elektrischer Test und FCT.
Reaktionsschneller Support
- Klare Kommunikation und schnelle Übergaben zwischen Sales, Engineering und Produktion.
- Zweisprachige Programmkoordination von RFQ bis Ramp.
- Engineering + Sales Support für DFM, NPI und Manufacturing Readiness.
Werksübersicht
Kapazität, Teams und Abdeckung für PCB-Fertigung und PCBA-Assembly auf einen Blick.
PCB-Fertigung
PCB-Werk (Shenzhen)
Mehrprodukt-Abdeckung für Rigid, Flex, Rigid-Flex, HDI und Spezialaufbauten.
- •Rigid, FPC, Rigid-Flex, Aluminium, HDI, Hochfrequenz, Metallkern.
- •Prozesskontrollen gemäß IPC-600G Klasse II / IPC-6012B (Klasse III optional).
- •AOI- und elektrische Testabdeckung mit optionalen Reliability-Tests im Labor.
20,000㎡Fläche
100,000㎡/moKapazität
800–1,000Mitarbeiter
80Ingenieure
PCBA-Assembly
PCBA-Werk
SMT + DIP Assembly mit Inspektion und Funktionstestabdeckung für Turnkey-Builds.
- •Lötpasten-Druck + SPI, High-Speed-SMT, Reflow, Wellenlöten.
- •AOI- und Röntgeninspektion für dichte Packages (z. B. BGA).
- •FAI- und Funktionstestplanung abgestimmt auf NPI-Readiness.
4,500㎡Fläche
5SMT-Linien
3DIP-Linien
2Testlinien
Equipment-Highlights
Ein Überblick über zentrale Produktions- und Inspektionsausrüstung für konsistente Builds.
LDI Imaging
Direktbelichtung für Fine-Line-Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Automatische Galvaniklinie
Stabile Kupfergalvanik und Zuverlässigkeitskontrollen für Through-Hole.
Laserbohren
Hochpräzise Bohrtechnik für HDI und komplexe Stackups.
SPI (Solder Paste Inspection)
Prüfung von Pastenvolumen und Ausrichtung zur Verbesserung der Erstpass-Ausbeute.
High-Speed SMT
Bestückungsabdeckung bis 01005 (laut Präsentation).
Röntgeninspektion
Inspektion für verdeckte Lötstellen und dichte BGA-Packages.
R&D
Support für Hardware, Schaltplan, PCB-Layout und 3D-Assembly.
Hardware-Design
Support für Hardware-Design und Schaltplan (SCH).
PCB-Design
PCB-Layout-Support mit Manufacturability-Checkpoints.
3D-Assembly
3D-Assembly-Support für Passformprüfungen und Integrationsplanung.
Qualitäts- & Prozesskontrolle
Kontrollen über DFM, Sourcing, Fertigung, Assembly, Inspektion und Funktionstest hinweg.
DFM-Prüfung
- Validierung von PCB, BOM, Schaltplan und Montageanweisungen.
- Dateiversionen und Zeitpunkt des letzten Updates bestätigen.
- Manufacturability-Risiken und notwendige Klärungen kennzeichnen.
NPI-Konferenz
- Abstimmung zwischen Sales, Engineering, Produktion, Einkauf und Qualität.
- Liefertermin, Sonderanforderungen und Produktionsbatch-Plan bestätigen.
- Beschaffungszyklen, Vorrichtungen und Testpläne klären.
Kontrollen in der PCB-Fertigung
- Hochwertige Rohmaterialien von Markenherstellern.
- 100% AOI und 100% elektrischer Test.
- Stichprobenprüfung von Lötstoppmaske und Oberflächenbehandlung.
- Reliability-Tests: Spannungsfestigkeit, thermischer Stress, Lötbarkeit, Mikroschliff.
Kontrollen in der Komponentenbeschaffung
- Beschaffung nach Marke und Teilenummer der Kunden-BOM (außer freigegebene Alternativen).
- Original- oder First-Level-Agents; formale Beschaffungskanäle.
- Unterstützung bei Herkunftsnachweisen und Vorteile zentraler Beschaffung.
IQC (Wareneingangsprüfung)
- Prüfung von PCB-Dicke, Bohrungen, Tinte, Verzug, Silkscreen und Defekten.
- Bauteilcharge/Teilenummer/Menge gegen BOM prüfen und Fit-Test auf dem PCB durchführen.
- Stichprobenprüfung von Widerstands-/Kapazitätswerten und optischen Defekten.
SMT + Inspektion
- Panasonic DPM-D3 / DPM-TT2 / NPM-W2 mit Präzision bis 01005.
- 16-Zonen-Reflow mit aufgezeichneten Temperaturkurven alle 4 Stunden.
- AOI für fehlend/reverse/Fehllötung; Röntgen für dichte BGA.
Unsere Mission
Wir wollen Ihr bester Partner für Electronics Manufacturing Services (EMS) sein. PCB-Design · PCB-Fertigung · Komponenten · Endmontage · SMT · DIP.
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