Consumer-Drohnen
Hobby-Quadrocopter und Freizeit-UAVs mit Flight Control, Power und Kommunikationssystemen.
Drohnen- & UAV-Lösungen
Drohnen- & UAV-PCB- & PCBA-Fertigung
Moderne Drohnen sind fliegende elektronische Systeme. Von Hobby-Quadcoptern und FPV-Racern bis zu Inspektionsdrohnen, Agrar-UAVs und Delivery-Plattformen – jede Funktion basiert auf Drohnen-PCBs und UAV-PCBAs: Flugregelung, Power, Kommunikation, Navigation, Payload und Ground Control.
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Drohnen- & UAV-PCB- & PCBA-Fertigung: Vom Prototyp bis zur Flottenauslieferung
Moderne Drohnen sind fliegende elektronische Systeme. Von Hobby-Quadcoptern und FPV-Racern bis zu Inspektionsdrohnen, Agrar-UAVs und Delivery-Plattformen – jede Funktion basiert auf Drohnen-PCBs und UAV-PCBAs (PCBAs): Flugregelung, Power, Kommunikation, Navigation, Payload und Ground Control.
APTPCB unterstützt Drohnen-OEMs, Solution Provider und Start-ups mit serienreifen Drohnen-PCBs und vollständig bestückten Drohnen-PCBAs. Wir decken Consumer-Drohnen, FPV-/Racing-Drohnen, Industrial-UAVs, Mapping-/Survey-Drohnen, Agrar-Drohnen, Logistik-/Delivery-Drohnen sowie Defense/Security-UAVs ab – plus zugehöriges Ground-Equipment und Charging-Systeme. Durch hochwertige PCB-Fertigung, präzise SMT-Bestückung sowie mehrstufige Inspektion und Tests stellen wir sicher, dass Ihre Drohnen-PCBAs unter realen Flugbedingungen zuverlässig funktionieren.
Wichtige Einsatzbereiche für Drohnen-/UAV-PCBs
- Flight Control & Autopilot: Flight-Controller-PCBs, Autopilot-Boards, Sensor-Fusion- und Navigation-Controller.
- Power & Motor Control: ESC-PCBs, Power Distribution Boards (PDBs), UBEC/Regulator-PCBs, High-Current-Power-Boards.
- Communication & RF Links: RC-Receiver-PCBs, Telemetrie-Module, Video Transmitter (VTX)-PCBs, Long-Range-RF-Link-Boards.
- Navigation & Positioning: GPS/GNSS-Modul-PCBs, Compass/IMU-Boards, RTK-Positioning-PCBs für hochgenaue Navigation.
- Payload & Gimbal Control: Kamera-/Gimbal-Controller-PCBs, LiDAR/Radar-Interface-Boards, Spraying- und Dropping-System-PCBs.
- Battery & Charging Systems: Drohnen-Batteriemanagement-PCBs, Smart-Battery-PCBs, Charger- und Docking-Station-PCBs.
- Ground Control & Base Stations: Remote-Controller-PCBs, Handheld-Ground-Control-Unit-PCBs, Base-Station-PCBs, Repeater/Relay-Boards.
Flight-Controller- & Autopilot-PCB- & PCBA-Lösungen
Der Flight Controller ist die zentrale Steuereinheit der Drohne. Er übernimmt Stabilisierung, Sensor Fusion, Failsafe-Logik und die Kommunikation mit dem restlichen System. Flight-Controller-PCBs und Autopilot-PCBAs müssen kompakt, rauscharme und robust gegenüber Vibrationen und EMI sein.
APTPCB fertigt und bestückt Flight-Controller-PCBs, Autopilot-Boards und Navigation-Controller-PCBAs für Quadrocopter, Hexacopter, VTOL-UAVs, Fixed-Wing-Drohnen und Hybrid-Plattformen.
Wichtige Flight-Controller-PCB-Kompetenzen:
- Sensor- & MCU-Integration: PCB-Layouts mit MCUs/SoCs, IMUs (Accelerometer/Gyro), Magnetometern, Barometern und teilweise GNSS-Modulen auf einem Drohnen-PCB.
- Low-Noise-Mixed-Signal-Design: Sorgfältige Trennung analoger Sensorbereiche von Digital- und Power-Sektionen für stabile Messwerte und saubere Regelkreise.
- High-Density- & Lightweight-Layouts: Kompakte, gewichtsoptimierte Boards – inkl. 4-Layer-, 6-Layer- und höherer Stackups, wenn für Signalintegrität und Noise Control erforderlich.
- Standard- & Custom-Formfaktoren: Unterstützung gängiger Formfaktoren (z. B. 20x20, 30.5x30.5 für FPV, proprietäre Größen für Industrial-UAVs) und kundenspezifischer Connector-Layouts.
Durch kontrollierte PCB-Fertigung und BGA-fähige SMT-Assembly für Flight-Controller- und Autopilot-Designs unterstützt APTPCB stabile Flugeigenschaften, saubere Sensorwerte und reproduzierbares Verhalten über Produktionslose hinweg.
Power-, ESC- & Motor-Control-PCBs
Der Antrieb gehört zu den anspruchsvollsten Bereichen einer Drohne. ESC-PCBs (Electronic Speed Controller PCBs), PDBs (Power Distribution Boards) und Motor-Control-PCBAs müssen hohe Ströme, hohe Schaltfrequenzen und häufige Throttle-Änderungen beherrschen.
APTPCB fertigt ESC-PCBs, PDBs, UBEC/Regulator-PCBs und Motor-Driver-PCBAs für Consumer-Drohnen, FPV-Racing-Drohnen, Heavy-Lift-Industrial-UAVs und Multirotor-Plattformen.
Wichtige Features für ESC- & Power-PCBs:
- High-Current-Kupfer & Thermikdesign: Kupferstärken, Leiterbahnbreiten und Thermal-Via-Strukturen ausgelegt auf sichere Motorströme, geringe Verluste und Wärmemanagement in kompakten ESC-Modulen.
- MOSFET- & Driver-Integration: PCBs mit MOSFET-Arrays, Driver-ICs, Strommessung und Schutzschaltungen für sauberes Throttle-Verhalten und Motorsteuerung.
- Power Distribution Boards (PDBs): PDB-PCBs verteilen Leistung von der Batterie zu ESCs, Flight Controller, FPV-Equipment, Payloads und Auxiliary-Systemen – mit Absicherung/Schutz, wo erforderlich.
- Noise- & EMI-Aspekte: Layout-Praktiken, die Switching-Noise-Kopplung in empfindliche Flight-Control- und RF-Sektionen reduzieren und so verlässlicheres Gesamtverhalten unterstützen.
Robuste ESC-PCBs und PDB-PCBAs von APTPCB helfen, konsistenten Schub zu liefern, Überhitzung in Motoren/Controllern zu vermeiden und In-Flight-Failures durch Stress in der Leistungselektronik zu reduzieren.
Payload-, Gimbal- & Mission-Equipment-PCBs
Payloads machen Drohnen erst wirklich nutzbar: Kameras, Sensoren, Sprayer, LiDAR, Searchlights und mehr. Payload-PCBs und Gimbal-Control-PCBAs müssen diese Geräte anbinden, Power managen und mit dem Flight Controller oder Onboard Computer kommunizieren.
APTPCB fertigt Kamera-/Gimbal-Controller-PCBs, LiDAR/Radar-Interface-Boards, Spraying-System-PCBs, Dropping-Mechanism-PCBs und weitere payloadbezogene PCBAs für Drohnen.
Wichtige Features für Payload- & Gimbal-PCBs:
- Gimbal-Control-Boards: PCBs für 2-Axis/3-Axis-Gimbals mit integrierten Motor-Drivern, IMUs und Control-Logic für stabilisierte Kamerasysteme.
- Camera- & Sensor-Interfaces: PCBs für Kamera-Interfaces (HDMI, CSI, MIPI, analog video), LiDAR-Dateninterfaces, Thermal Sensors und weitere Payload-Signale.
- Payload Power & Control: Boards zur Regelung und Schaltung der Payload-Versorgung – mit Control-Interfaces zurück zum Flight Controller oder Companion Computer.
- Modulare & wechselbare Designs: PCBAs, die Swappable-Payload-Konzepte mit Standard-Connectoren und Formaten für unterschiedliche Missionen unterstützen.
Mit gut ausgelegten Payload- und Gimbal-PCBAs von APTPCB können Ihre Drohnenplattformen flexible Missionskonfigurationen, stabile Bildgebung und zuverlässige Payload-Steuerung liefern.
Batteriemanagement & Power Distribution für Drohnen
Batterien sind zentral für Flugzeit und Sicherheit. Drohnen-Batterie-PCBs, BMS-PCBs und Power-Distribution-PCBAs müssen hohe Entladeströme handhaben, Monitoring bereitstellen und sicheres Laden sowie Lagerung unterstützen.
APTPCB fertigt Drohnen-Batteriemanagement-PCBs, Smart-Battery-PCBs, Charging-PCBAs, Docking-/Charging-Station-PCBs und Power-Distribution-Boards für Airborne- und Ground-Systeme.
Wichtige Kompetenzen für Drohnen-Batterie- & Power-PCBs:
- Cell Monitoring & Balancing: BMS-PCBs für Multi-Cell-LiPo/Li-Ion-Packs, mit Messung von Zellspannungen/Temperaturen und passivem oder aktivem Balancing.
- Protection- & Safety-Funktionen: Over-Current-, Over/Under-Voltage-, Short-Circuit- und Over-Temperature-Schutzschaltungen in Battery-PCBs und Power-Boards.
- Charging- & Docking-Systeme: PCBs für Charger, Charging Hubs und automatisierte Docking-/Recharge-Stationen, inkl. AC-DC- und DC-DC-Conversion nach Bedarf.
- Power Distribution & Regulation: Boards zur Regelung und Verteilung von Rails zu Flight Controller, Payloads, RF-Modulen und Auxiliary-Systemen – für stabile Funktion über die gesamte Entladekurve.
Zuverlässige Battery- und Power-PCBAs von APTPCB halten Ihre Drohnen sicher in Betrieb, verlängern die Pack-Lebensdauer und ermöglichen besser vorhersagbare Flight Times.
Ground Control, Remote- & Base-Equipment-PCBs
Drohnen sind Teil eines Systems mit Ground-Hardware: Remote Controller, Handheld Control Units, Repeater, Base Stations und Monitoring Consoles. Ground-Control-PCBs und Remote-Controller-PCBAs müssen robust und user-friendly sein.
APTPCB fertigt Remote-Controller-PCBs, Handheld-Ground-Control-Unit-PCBAs, Base-Station-PCBs, Relay/Repeater-Boards und Monitoring-Console-PCBAs für Drohnen-Ökosysteme.
Wichtige Features für Ground-Control-PCBs:
- User Interface & Controls: PCBs für Joysticks, Buttons, Switches, Dials, Touchscreens und Indicators in Remote Controllern und Control Consoles.
- Integrierte Kommunikationsmodule: Boards mit RF-Modulen, Wi‑Fi/Cellular-Modulen und Wired Interfaces für die Kommunikation mit Drohnen und Backend-Systemen.
- Power- & Batteriemanagement: Control-Unit-PCBs für interne Batterien, Charging und Power Regulation von Ground-Equipment.
- Rugged & Field-Ready Designs: Layout- und Assembly-Praktiken für Outdoor-Einsatz, häufiges Handling und Transport.
Mit konsistenter Fertigung von Ground-Control- und Remote-Controller-PCBAs unterstützt APTPCB stabile Control Links, intuitive User Interfaces und zuverlässige Mission-Management-Tools.
Prüfung & Qualitätskontrolle für Drohnen-PCBAs
Drohnen operieren in dynamischen Umgebungen, in denen In-Flight-Failures teuer oder gefährlich sein können. Für Drohnen-PCB-Assembly und UAV-PCBA-Produktion sind Qualität und Zuverlässigkeit entscheidend.
APTPCB integriert mehrere Inspektions- und Teststufen in den PCBA-Prozess für Drohnenprojekte.
Wichtige PCBA-Qualitätsschritte:
- SPI (Solder Paste Inspection): Stellt korrektes Pastenvolumen und Ausrichtung sicher und reduziert Lötdefekte an Fine-Pitch- und dichten Komponenten.
- AOI (Automated Optical Inspection): Prüft Bauteilpräsenz, Orientierung, Typ und sichtbare Lötstellen nach dem Reflow.
- Röntgeninspektion (bei Bedarf): Bewertet verdeckte Lötstellen unter BGA, LGA, QFN und Power-Packages, die in Flight Controllern, ESCs und Kommunikationsmodulen eingesetzt werden.
- In-Circuit-Test (ICT) / Flying Probe (wenn im Design vorgesehen): Verifiziert grundlegende Konnektivität und Bauteilwerte, sofern ausreichender Testzugang vorhanden ist.
- Functional Test (FCT): Führt Power-up und gerätespezifische Funktionschecks aus – z. B. Sensor-Readouts, Communication-Link-Tests und Motor-Drive-Tests – gemäß Ihren Testprozeduren.
- Finale Qualitätsprüfung & Rückverfolgbarkeit: Bestätigt Labels, Revision, Stückzahl, Erscheinungsbild und Verpackung – mit Lot- oder Board-Level-Traceability, wenn erforderlich.
Dieser mehrstufige PCBA-Qualitäts- und Testansatz unterstützt konsistente Performance über Prototypen, Pilot-Builds und Serienruns hinweg.
Drohnenplattformen, die wir unterstützen
FPV / Racing
High-Performance-Racing-Quads mit leichten Flight Controllern, ESCs und Video-Transmission-Boards.
Industrial UAVs
Inspektions-, Mapping- und Survey-Drohnen mit Advanced Navigation und Payload Control.
Agrar-Drohnen
UAVs für Crop Spraying und Monitoring mit Payload Management und Precision Navigation.
Logistik / Delivery
Heavy-Lift-Plattformen für Paketlieferung mit robusten Power- und Control-Systemen.
Defense / Security
Spezialisierte UAVs für Surveillance- und Security-Anwendungen mit großer Reichweite und hoher Zuverlässigkeit.
Warum APTPCB für Drohnen- & UAV-PCB-Fertigung?
APTPCB kombiniert tiefes Know-how in Drohnen- und UAV-PCB-Design mit enger Engineering-Zusammenarbeit, rigoroser Qualitätssicherung und umfassender Dokumentation nach drohnenspezifischen Standards.
Wichtige Gründe für APTPCB
Starten Sie mit Drohnen- & UAV-PCB-Fertigung
Teilen Sie Ihre Flight-Controller-, ESC-, Kommunikations- oder Payload-PCB-Designs. Unsere Engineers empfehlen Stackups, Assembly-Strategien, Testpläne und Produktionszeitpläne passend zu Ihrer Drohnenplattform.