Flugzeuge, Raumfahrzeuge, Raketen und Defense-Systeme sind auf Elektronik angewiesen, die in rauen, hochkritischen Umgebungen fehlerfrei arbeiten muss. Avionik, Flugsteuerungsrechner, Radar, Kommunikation, Navigation, Power-Management und Missionssysteme basieren auf Aerospace-PCBs und Military/Defense-Leiterplattenbaugruppen (PCBAs), die strikte Prozesskontrolle, Langzeitzuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit erfordern.

Als spezialisierte PCB-Fertigung und PCB-Assembly-Fabrik unterstützt APTPCB Aerospace-OEMs, Tier-1-Lieferanten, Defense-Contractors und Systemintegratoren mit serienreifen Aerospace-PCBs, Military-PCBs und komplett bestückten Aerospace/Defense-PCBAs. Wir decken ein breites Anwendungsspektrum ab: Avionik-PCBs, Flugsteuerungs-PCBs, Kommunikations- und Radar-PCBs, Power-Conversion-PCBs, Mission-Computer-Boards, UAV-PCBs, Raketen- und Guidance-PCBs sowie robuste Ground-Systems und Test-Equipment-PCBAs.

• Avionik & Flugsteuerung: Flight-Computer-PCBs, Sensor-Interface-Boards, Cockpit-Display-Boards, Navigation- und Guidance-PCBAs.
• Kommunikation & Datenlinks: Airborne-Radio-PCBs, Satcom-Boards, Tactical-Data-Link-PCBAs, Secure-Communication-Module.
• Radar, EW & ISR: Radar-Front-End-PCBs, Signal-Processing-Boards, Electronic-Warfare-PCBs, Intelligence/Surveillance/Reconnaissance-PCBAs.
• Power & Aktuation: Power-Supply-PCBs, DC/DC-Converter-Boards, Motor-/Aktuator-Driver-PCBAs, Power-Distribution-Units (PDU-PCBs).
• UAVs, Raketen & Guided Systems: Autopilot-PCBs, Seeker- und Guidance-Boards, Mission-Payload-PCBAs für unbemannte und geführte Systeme.
• Ground Systems & Support Equipment: Command-and-Control-PCBs, Rugged-Computer-Boards, Test-Equipment-PCBAs, Ground-Station-PCBs.

Durch die Kombination aus kontrollierter High-Reliability-PCB-Fertigung, präziser SMT/THT-Bestückung und mehrstufiger Inspektion/Prüfung stellt APTPCB sicher, dass sich Ihre Aerospace-PCBAs und Military/Defense-PCBAs im Einsatz vorhersehbar verhalten – nicht nur auf dem Labortisch. Wir fokussieren Materialkonstanz, Stack-up-Kontrolle, Kupferdicken, thermisches Verhalten, Lötqualität und Endprüfung, damit Ihre Elektronik Vibration, Schock, Höhe, Temperatur-Extremen und langen Einsatzzeiten zuverlässig standhält.

Unsere Erfahrung mit Airborne-, Space-adjacent-, Ground-Defense- und Unmanned-Systemen hilft Ihnen, schneller von Engineering-Prototypen zu Serienhardware zu skalieren – bei stabiler Qualität und Dokumentation.

Avionik und Flugsteuerung sind zentral für die Sicherheit von Flugzeugen und UAVs. Avionik-PCBs und Flight-Control-PCBAs müssen missionskritische Funktionen wie Flugstabilisierung, Navigation, Sensorintegration und Cockpit-Display-Verarbeitung zuverlässig abbilden.

APTPCB fertigt und bestückt Flight-Control-Computer-PCBs, Avionik-I/O-Boards, Navigation- und Guidance-PCBAs, Cockpit-Display-PCBs, Sensor-Interface-Boards und Data-Concentrator-PCBs für bemannte und unbemannte Plattformen.

• High-Reliability Digital- & Mixed-Signal-Designs: Multilayer-Aerospace-PCBs mit Prozessoren, FPGAs, Memory und Mixed-Signal-Interfaces – mit kontrollierter Impedanz und Noise-Management.
• Redundante & Safety-Critical-Architekturen: Layout-Support für redundante Kanäle, Voting-Logik, Cross-Monitoring und segmentierte Power-Domains gemäß Systemdesign.
• Navigation & Sensorintegration: PCBAs für Air-Data-Sensoren, Inertialsensoren (IMU), GPS/GNSS, Altimeter und weitere Avionik-Sensoren.
• Display- & Human–Machine-Interface-Boards: Cockpit-Display-PCBs, Control-Panel-PCBAs sowie Keypad/Knob-Boards für Avionik-Control-Heads.

Mit eng geführter Avionik-PCB- und Flight-Control-PCBA-Fertigung unterstützt APTPCB stabile Flugeigenschaften, robuste Sensorintegration und vorhersehbares Software/Hardware-Zusammenspiel über Produktionsbatches hinweg.

Moderne Aerospace- und Defense-Plattformen benötigen hochentwickelte Kommunikations-, Radar- und Electronic-Warfare-Systeme. RF-PCBs, High-Speed-Digital-PCBs und Signal-Processing-PCBAs sind dafür zentrale Bausteine.

APTPCB fertigt Airborne- und Ground-Radio-PCBs, Data-Link-PCBAs, Satcom-Boards, Radar-Front-End-PCBs, Radar-Signal-Processing-Boards, EW-Module-PCBAs und ISR-Processing-PCBs.

• RF- & Mikrowellen-Sektionen: Fertigungs-Support für RF-Lagen, Matching Networks und Front-End-Schaltungen auf Aerospace-RF-PCBs – gemäß Material- und Stack-up-Spezifikation.
• High-Speed Signal-Processing-Boards: Multilayer-Defense-PCBs mit High-Speed-ADC/DACs, FPGAs, DSPs und Memory für Radar- und EW-Signalchains.
• Secure- & Tactical-Communication: Boards mit Support für Encryption-Module, Frequency-Hopping-Radios und Tactical-Data-Link-Interfaces gemäß Ihrem Design.
• Thermische & mechanische Randbedingungen: Layouts kompatibel zu conduction-/convection-cooled Modulen, Wedge-Locks und Chassis in Avionik- und rackmontierten Defense-Systemen.

Durch konsistente Kommunikation-, Radar- und EW-PCBAs unterstützt APTPCB vorhersehbare RF-Performance, Datendurchsatz und Signalintegrität – als Basis für Systemqualifikation und Mission Reliability.

Flugzeuge, UAVs und Defense-Systeme benötigen Power-Elektronik, die effizient, robust und sicher ist. Power-PCBs und Aktuator-Driver-PCBAs versorgen Avionik, Missionssysteme und elektromechanische Aktuatoren.

APTPCB fertigt AC/DC- und DC/DC-Converter-PCBs, Power-Distribution-Unit-(PDU)-PCBAs, Motor-/Aktuator-Driver-Boards, High-Current-Filter-PCBs sowie Auxiliary-Power-Boards für Aerospace- und Defense-Anwendungen.

• High-Voltage- & High-Current-Design: Aerospace-Power-PCBs mit geeigneter Kupferdicke, Creepage/Clearance, Slots und Isolationsstrategien gemäß Ihren Designanforderungen.
• Motor- & Aktuator-Driver: PCBAs mit MOSFET/IGBT-Stufen, Gate-Drivern, Strommessung und Feedback-Interfaces zur Ansteuerung von Flaps, Ventilen, Fahrwerk, UAV-Aktuatoren und weiteren Lasten.
• EMI/EMC-gerechtes Layout: Power-Layouts zur Begrenzung leitungsgebundener und abgestrahlter Emissionen und zur Unterstützung der EMC-Systemkonformität.
• Redundanz & Monitoring: Integration von Statusüberwachung, Fault-Reporting und redundanten Feeds – entsprechend Ihrer Power-Architektur.

Mit robusten Power- und Aktuator-PCBAs von APTPCB bleiben Ihre Systeme auch bei Lastwechseln, Transienten und Umweltbedingungen stabil – das reduziert powerbedingte Missionsrisiken.

Unmanned Aerial Vehicles (UAVs), Raketen und Guided Munitions setzen auf kompakte, robuste Elektronik: Guidance-PCBs, Autopilot-PCBAs, Seeker- und Fuse-Boards sowie Telemetrie- und Power-Module.

APTPCB fertigt UAV-Flight-Controller-PCBs, Guidance-and-Control-PCBAs, Telemetrie-PCBs, Seeker-Interface-Boards, Fuse- und Safety-PCBAs sowie Mission-Payload-Boards nach Kundendesign.

• Kompakte High-Density-Layouts: Aerospace-PCBs für begrenztes Volumen – mit Integration von Processing, Sensing und Kommunikation auf engstem Raum.
• High-G- & Vibration-Randbedingungen: Leiterplattenaufbau und Assembly-Praktiken für starke Beschleunigung, Vibration und Schock – gemäß Ihren mechanischen Spezifikationen.
• Rugged Connectors & Interconnect: Support für Board-to-Board-, Flex- und Harness-Interfaces, wie sie in kompakten Guidance- und UAV-Modulen eingesetzt werden.
• Power- & Safety-Circuits: Integration von Arming/Safing-Logik, Power-Sequencing und Schutzschaltungen gemäß Systemanforderung.

Mit kontrollierter UAV- und Missile-PCB-Fertigung unterstützt APTPCB konsistentes Verhalten über Einheiten hinweg – entscheidend, wenn Elektronik extreme Launch-, Flight- und Storage-Bedingungen überstehen muss.

Bodenbasierte Systeme koordinieren, steuern und warten Aerospace- und Defense-Assets. Ground-System-PCBs und Rugged-Computer-PCBAs werden in Command-and-Control-Zentren, mobilen Sheltern, Ground Stations und Test-Equipment eingesetzt.

APTPCB fertigt Rugged-Server/Compute-PCBs, Control-Console-Boards, RF-Test-Interface-PCBAs, Ground-Station-Communication-Boards und portable Test-Equipment-PCBs.

• Rugged Computing & Control Boards: Defense-PCBs für Industrie-PCs, rackmontierte Server und dedizierte Controller – mit langem Lebenszyklus und erweiterten Einsatzbedingungen.
• Control-Console- & HMI-PCBs: Boards für Bedienpanels, Keyboards, Trackballs, Displays und Statusanzeigen in Leitstellen und mobilen Einheiten.
• Test- & Interface-PCBAs: Custom-Boards für System-Testracks, Simulatoren, Load Banks und RF/Interface-Adapter für Produktion und Wartung.
• Fokus auf Langzeitverfügbarkeit: PCB- und PCBA-Builds für lange Produktlebenszyklen – mit wiederholbaren Materialien und Prozessen.

Mit stabilen Ground-System- und Test-Equipment-PCBAs unterstützt APTPCB Konfiguration, Monitoring und Instandhaltung von Aerospace- und Defense-Assets über Entwicklung, Deployment und Sustainment hinweg.

Luft- und Raumfahrt- sowie Defense-Anwendungen erfordern häufig abgestimmte Materialien, Stack-ups und PCB-Strukturen, um elektrische, mechanische und Umweltanforderungen zu erfüllen.

APTPCB arbeitet mit Kunden zusammen, um Aerospace-PCBs und Military/Defense-PCBs gemäß Materialauswahl und Stack-up-Definition zu fertigen.

• High-Tg- & High-Temperature-Materialien (wenn spezifiziert): Verarbeitung von High-Tg- und thermisch robusten Materialien, wenn dies durch Design und Spezifikation gefordert ist.
• Kontrollierte Impedanz & High-Speed-Lagen: Stack-up-Kontrolle und Impedanzmanagement für High-Speed-Digital- und RF-Sektionen von Aerospace / Defense PCBs.
• PTH- & Via-Zuverlässigkeit: PCB-Prozesse mit Fokus auf Via-Integrität, Hole-Wall-Qualität und Kupferverteilung zur Beherrschung thermischer und mechanischer Belastungen.
• Conformal Coating & Schutz (auf Anfrage): Support für Conformal Coating und Schutzfinishes im PCBA-Schritt, wenn es Ihre Umweltanforderungen erfordern.

Mit disziplinierter Stack-up- und Prozesskontrolle unterstützt APTPCB konsistentes elektrisches und mechanisches Verhalten über Batches von Aerospace-PCBs und Defense-PCBAs hinweg – das vereinfacht Systemqualifikation und Change Control.

Elektronik für Aerospace und Defense muss strenge Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen. Für Aerospace-PCBA- und Military/Defense-PCBA-Projekte sind kontrollierte Inspektion und Tests essenziell.

APTPCB integriert mehrere Inspektions- und Teststufen in den Bestückungsprozess – abgestimmt auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts.

• SPI (Solder Paste Inspection): Verifiziert Lotpastenvolumen und -position vor der Bestückung, um Lötstellenfehler zu reduzieren – besonders bei Fine-Pitch-Bauteilen und BGAs.
• AOI (Automated Optical Inspection): Prüft Bauteilpräsenz, Value, Polarität, Ausrichtung und sichtbare Lötstellen nach Reflow.
• X-Ray Inspection (bei Bedarf): Inspiziert verdeckte Lötstellen bei BGA, LGA, QFN und Power-Packages, wie sie in Avionik-, Radar- und Powermodulen verbreitet sind.
• In-Circuit Test (ICT) / Flying Probe (wenn vorgesehen): Elektrische Verifikation von Netzen und Bauteilwerten, sofern Testpads und Fixture-Strategien vorhanden sind.
• Functional Test (FCT): Führt Power-up- und applikationsspezifische Tests aus – z. B. Kommunikationschecks, Logiktests, Sensor-Readouts oder Power-Stage-Bring-up – gemäß Ihrer Testspezifikation.
• Zusätzliches Screening (wenn gefordert): Support für Burn-in und Vorbereitung von Umwelttests, wenn Kunden erweitertes bzw. Umwelt-Screening auf System- oder Board-Ebene durchführen.
• Final Quality Inspection & Traceability: Prüfung von Labeling, Revision, Workmanship und Verpackung; Rückverfolgbarkeit bis Lot- oder Board-Ebene kann unterstützt werden, wenn dies für Aerospace/Defense-Quality-Systeme erforderlich ist.

Dieser mehrstufige PCBA-Qualitäts- und Testansatz unterstützt konsistentes Verhalten über Prototypen, Qualifikationsbuilds und Serienproduktion hinweg. Für Aerospace- und Defense-Kunden reduziert das hardwarebedingte Probleme während Integration, Test und Feldeinsatz.

Aerospace- und Defense-Programme laufen oft über viele Jahre und erfordern sorgfältige Konfigurations- und Supply-Control. Sie brauchen einen PCB/PCBA-Partner, der Aerospace-PCBs, Military-PCBs und Defense-PCBAs über Entwicklung, Qualifikation und Langzeitproduktion unterstützen kann.

APTPCB bietet einen durchgängigen Pfad für Avionik-PCBs, Flight-Control-PCBAs, Kommunikations- und Radar-PCBs, Power- und Aktuator-Boards, UAV- und Guided-System-PCBAs, Ground-System-PCBs und Test-Equipment-Boards – von frühen Engineering-Samples bis zu stabiler, wiederholbarer Produktion.

• One-Stop PCB + PCBA: Fertigung und Bestückung in einer Fabrik reduziert Übergaberisiken, vereinfacht Change Management und verkürzt Feedback-Schleifen.
• Flexible Stückzahlen: Support für Low-Quantity-Prototypen, Qualifikationslots und wiederkehrende Serienaufträge entlang der Programmphasen.
• Engineering-Kollaboration: Direkte Abstimmung zu Stack-up, Materialien, DFM, DFT und Teststrategie – passend zu Aerospace- und Defense-Design-Constraints.
• Stabile, wiederholbare Qualität: Prozesskontrolle, Inspektion und Dokumentation für reproduzierbare Builds – wichtig für konfigurationskontrollierte Aerospace- und Defense-Hardware.

Ob neues Avionikmodul, Radar-Board, Mission Computer, UAV-Flight-Controller, Power-Converter, Guided-System-Elektronik oder Rugged-Ground-Controller: APTPCB hilft, Ihre Designs in zuverlässige, serienreife Aerospace- und Military/Defense-PCBAs zu überführen.

Mit einem Hersteller, der sich auf PCB-Fertigung und PCB-Assembly für Aerospace-PCBs und Military/Defense-PCBAs fokussiert, gewinnen Sie einen Partner, der hilft, Hardware reibungsloser zu integrieren, planbarer zu qualifizieren und in anspruchsvollen Missionen zuverlässiger zu betreiben.