Eine Schutzlackierung (Conformal Coating) schützt Leiterplatten wirksam vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien, verlängert die Lebensdauer und erhöht die Zuverlässigkeit. Bei APTPCB bieten wir hochwertige Beschichtungsservices, abgestimmt auf Ihre Anforderungen, damit Ihre PCBs langfristig zuverlässig funktionieren. Ob Consumer Electronics, Automotive oder Industrie – wir liefern robuste und wirtschaftliche Lösungen.

Conformal Coating ist ein kritischer Prozess in der PCBA-Fertigung, um Leiterplatten und Bauteile vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und extremen Temperaturen zu schützen. Dabei wird eine dünne Polymerschicht aufgebracht, die sich den Konturen der Leiterplatte anpasst und Lötstellen, Anschlussdrähte, freiliegende Leiterbahnen und andere empfindliche Bereiche schützt. Diese Barriere zwischen PCB und Umgebung verlängert die Lebensdauer und stellt den zuverlässigen Betrieb elektronischer Geräte sicher.

Bei APTPCB bieten wir hochwertige Beschichtungsservices, die Ihre PCBs robust schützen – ob für Consumer Electronics, industrielle Anwendungen oder missionskritische Systeme. Unsere Lösungen werden auf Ihr Produkt zugeschnitten, damit es auch in rauen Umgebungen zuverlässig arbeitet.

Eine Schutzlackierung erhöht die Robustheit von PCBs, indem sie vor verschiedenen Umweltbelastungen schützt. Durch diese Schutzschicht verbessern sich Lebensdauer und Zuverlässigkeit deutlich. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Feuchtebeständigkeit: Schutzlacke verhindern feuchtebedingte Ausfälle wie Kurzschlüsse und Korrosion – häufige Ursachen für PCB-Defekte.
• Korrosionsschutz: Chemische oder salzhaltige Umgebungen können starke Korrosion verursachen. Die Beschichtung wirkt als Barriere und schützt die Leiterplatte.
• Temperaturbeständigkeit: Materialien wie Silikon oder Urethan bieten hervorragenden Schutz bei hohen Temperaturen und großen Temperaturschwankungen.
• Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb: Schutz vor aggressiven Chemikalien, Lösungsmitteln und Abrieb – ideal für Industrie und Automotive.
• Höhere Zuverlässigkeit: Durch die Vermeidung umweltbedingter Schäden steigt die langfristige Performance Ihrer Produkte.

Wir bieten verschiedene Beschichtungsmaterialien für unterschiedliche Einsatzfälle. Die Wahl hängt von Umgebung, Schutzbedarf und Anwendung ab. Überblick über die gängigsten Typen:

• Acrylharz (AR):
• Kostengünstig sowie einfach aufzutragen und nachzuarbeiten.
• Gute Feuchte- und Abriebfestigkeit.
• Leicht mit Lösungsmitteln entfernbar, jedoch weniger beständig gegen bestimmte Lösungsmittel (z. B. Kerosin/Jet Fuel).
• Silikonharz (SR):
• Sehr gute Temperatur- und Feuchtebeständigkeit.
• Ideal bei hoher Vibration oder starken Temperaturwechseln.
• Entfernung erfordert spezielle Lösungsmittel.
• Urethanharz (UR):
• Hohe Chemikalien- und Feuchtebeständigkeit.
• Sehr gute Abrieb- und Lösungsmittelbeständigkeit.
• Häufig in Aerospace- und Military-Anwendungen für maximale Robustheit.
• Parylen:
• Dampfabscheidung (Vapor Deposition) mit exzellenter Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit.
• Ideal, wenn eine dünne, gleichmäßige und pinhole-free Schutzschicht gefordert ist.

Die Applikationsmethode hängt von Stückzahl, PCB-Design und Beschichtungsanforderungen ab. Wir bieten u. a. folgende Verfahren:

• Manuelles Sprühen:
• Geeignet für Prototypen und kleine Stückzahlen.
• Erfordert sorgfältiges Maskieren und erfahrene Operatoren für gleichmäßige Schichtdicken.
• Automatisiertes Sprühen:
• Ideal für mittlere bis hohe Volumina.
• Automatisierte Fördersysteme sorgen für konstante und reproduzierbare Applikation.
• Selektive Beschichtung:
• Robotik trägt den Lack nur in definierten Bereichen auf – Maskieren wird oft überflüssig.
• Besonders geeignet für Serienfertigung mit präzisen Keep-outs, ohne umliegende Komponenten zu überbeschichten.

• Schichtdicke:
• Die Standard-Schichtdicke liegt bei 1 bis 5 mils (25 bis 127 µm). Das bietet ausreichenden Schutz, ohne die Bauteilfunktion zu beeinträchtigen.
• Die Dicke wird mit Wet-Film-Gauges, Mikrometern oder Ultraschall-Dickenmessgeräten verifiziert.
• Trocknungs- und Aushärtezeiten:
• Die Zeiten variieren je nach Chemie, Schichtdicke und Verfahren:
  • Evaporative Cure: Handhabbar innerhalb einer Stunde, vollständige Aushärtung in mehreren Tagen.
  • Moisture Cure: Vollständige Aushärtung in mehreren Tagen.
  • Heat Cure: Beschleunigt die Polymerisation; Aushärtezeit abhängig von der Temperatur.
  • UV Cure: Härtet in belichteten Bereichen schnell aus; Schattenzonen benötigen länger.

Für optimale Ergebnisse sind Planung und Vorbereitung entscheidend. Best Practices für eine erfolgreiche Applikation:

• Vor-Reinigung der PCB: Stellen Sie sicher, dass keine Öle, Staub oder Verunreinigungen vorhanden sind. Gute Reinigung verbessert die Haftung und reduziert Defekte wie Dewetting oder Fisheyes.
• Bauteilabstände: Ausreichender Abstand ermöglicht gleichmäßigen Fluss der Beschichtung und verhindert Bridging oder Webs.
• Over-Coating vermeiden: Beschichten Sie nur dort, wo es notwendig ist. Zu viel Lack kann Isolationsprobleme verursachen oder die Funktion beeinträchtigen.
• Robotik-Limits berücksichtigen: Bauteilhöhe und -geometrie müssen so ausgelegt sein, dass die Applikationstechnik zuverlässig zugreifen kann.

• Dewetting: Verursacht durch Oberflächenkontamination (Öl, Wachs oder Silikonreste). Vermeiden durch gründliche Reinigung vor dem Beschichten.
• Cracking/Crazing: Entsteht durch zu hohe Schichtdicke oder falsche Aushärtetemperaturen. Beachten Sie Herstellerangaben für Dicke und Aushärtung.
• Orange Peel: Ergebnis ungleichmäßiger Zerstäubung oder zu schneller Verdunstung. Stellen Sie stabile Umgebungsbedingungen sicher.
• Luftblasen: Durch falsches Mischen oder Applikation möglich. Wartung der Geräte und korrekte Mischprozesse reduzieren das Risiko.
• Fisheyes: Durch Kontamination wie Öl oder Wasser. Gründlich reinigen und vor dem Beschichten inspizieren.

• Erfahrung in PCBA und Schutzlackierung: Mit langjähriger Erfahrung in PCB-Fertigung und Bestückung liefert APTPCB Beschichtungsservices, die auf Ihre Produktanforderungen zugeschnitten sind.
• Skalierbarkeit: Von Prototypen bis zur Serienfertigung – skalierbar ohne Qualitätskompromisse.
• Umfassender Schutz: Lösungen für zahlreiche Branchen, u. a. Consumer Electronics, Automotive, Aerospace und Medizintechnik.
• Präzision und Qualitätskontrolle: Strenge Standards für gleichmäßige Schichtdicken, Haftung und zuverlässigen Schutz.

Für weitere Informationen oder ein Angebot zu PCB-Fertigung und PCBA-Services sowie Schutzlackierung, Verguss, Abdichtung und Waterproofing kontaktieren Sie bitte das APTPCB-Team. Neben unserer Kernkompetenz in PCB-Fertigung und Assembly bieten wir ergänzende Services, damit Ihre Produkte optimal geschützt und auf langfristige Performance ausgelegt sind.

Wir helfen Ihnen gerne, die passende Lösung für Ihren Einsatzfall zu finden – mit reproduzierbaren Ergebnissen und hoher Qualität.