Высокоплотные дизайны
Fine-pitch и BGA-насыщенные топологии, где объем и позиция пасты критичны для выхода.
Инспекция паяльной пасты
Инспекция паяльной пасты (SPI) для сборки PCB
APTPCB интегрирует SPI напрямую в производственный процесс SMT. Проверяя объем пасты, высоту и совмещение до установки компонентов, мы выявляем дефекты печати «на входе» и предотвращаем обрывы, короткие замыкания и слабые пайки до того, как они попадут на ваши платы.
Получить быстрый расчёт
Что такое SPI (инспекция паяльной пасты)?
APTPCB — производитель PCB и фабрика по сборке PCB, ориентированная на стабильное и повторяемое качество ваших электронных изделий. В рамках нашего процесса качества и тестирования PCBA мы используем SPI на линии SMT, чтобы контролировать один из самых критичных этапов сборки — печать паяльной пасты.
SPI — не отдельная услуга «сама по себе». Она встроена в нашу SMT-производственную линию, чтобы вы получали более высокий выход годной продукции, более надежные соединения и меньше скрытых дефектов уже с первой печати.
SPI проверяет, сколько паяльной пасты нанесено на каждый pad и где она нанесена — до установки компонентов. На каждой панели система измеряет объем пасты на площадке, высоту и площадь, смещение/несовпадение относительно площадки, мостики или избыток пасты между площадками, а также недостаток или отсутствие пасты в критических местах.
Почему SPI важна для вашего PCBA
Печать паяльной пасты часто является главным источником дефектов SMT. Если на этапе трафарета есть ошибка, все последующие операции лишь «исправляют» последствия на плохом основании.
Выявляя проблемы печати сразу, мы предотвращаем дефекты на следующих стадиях: обрывы пайки, перемычки и короткие замыкания, дефекты head-in-pillow, а также слабые или предельные соединения.
SPI как часть нашего процесса PCBA помогает вам:
- Повысить выход годных изделий с первого прохода
- Снизить доработку и брак из-за коротких замыканий и обрывов
- Стабилизировать качество между партиями и сборками
- Поддержать fine-pitch, BGA и высокоплотные дизайны, где объем пасты критичен
Для плотных, миниатюрных или ориентированных на надежность сборок SPI — одна из ключевых причин, почему платы проходят функциональные тесты и выдерживают эксплуатацию.
Как SPI встроена в SMT-процесс APTPCB
На наших SMT-линиях SPI размещена сразу после принтера пасты и до установки компонентов:
- Печать пасты на площадки PCB через трафарет
- SPI проверяет объем, высоту и совмещение
- При необходимости линию можно остановить или скорректировать (очистка трафарета, совмещение, давление и т. д.)
- Только платы, прошедшие SPI, идут на установку компонентов и пайку оплавлением
Это означает, что проблемы печати фиксируются сразу «на входе», а не после установки компонентов и оплавления.
Что мы проверяем с помощью SPI в APTPCB
Параметры SPI настраиваются под ваш дизайн и уровень риска. Типичные проверки включают:
Объем и высота пасты:
- Общий объем пасты на площадке
- Равномерность высоты пасты по плате
- Мониторинг критичных цепей и fine-pitch компонентов
Недостаток пасты приводит к обрывам или слабым соединениям; избыток может вызвать мостики и voids. SPI держит это под контролем.
Совмещение пасты:
- Латеральное смещение относительно центра площадки
- Смазывание на малых площадках (например, 0402, 0201)
- Тренд смещения по панели (print shift)
Если мы видим систематический сдвиг, корректируем совмещение принтера, очистку трафарета или давление.
Дефекты и мониторинг трендов:
- Локальная или глобальная недостаточность пасты
- Избыток пасты и риск мостиков
- Отсутствие пасты в отдельных зонах
- Дефекты печати со временем (например, износ трафарета, загрязнение)
Данные SPI используются не только для решения годно/не годно, но и для точной настройки процесса.
2D/3D SPI для PCBAs высокой плотности
Для современных высокоплотных сборок 3D SPI дает дополнительный контроль:
- Измеряет истинный 3D-объем, а не только 2D-площадь
- Выявляет небольшие вариации высоты, влияющие на BGA и fine-pitch соединения
- Дает более точную обратную связь при оптимизации трафарета и параметров печати
Мы применяем 3D SPI особенно на платах с:
- Корпусами BGA и µBGA
- QFN/LGA и другими bottom-terminated компонентами
- Fine-pitch ИС и устройствами 0,4 мм
- Высоконадежными применениями, где качество пайки критично
Для более простых или низкорисковых плат мы можем использовать более «легкие» настройки SPI, согласованные с вашими требованиями по стоимости и такту.
Преимущества SPI для вашего проекта
Поскольку SPI полностью интегрирована в наш процесс сборки, она напрямую повышает общий выход. Выявляя недостаток, избыток или смещение пасты до установки компонентов, мы предотвращаем многие дефекты пайки еще до AOI, рентгена или функционального теста. Это означает меньше обрывов, коротких замыканий и слабых соединений, а также существенно меньше доработки и брака — особенно важно для fine-pitch, высокоплотных или BGA-насыщенных дизайнов, где объем и позиция пасты критичны.
SPI также помогает стабилизировать качество во времени и при повторных заказах. Благодаря обратной связи в реальном времени мы постоянно контролируем и тонко настраиваем процесс печати. Данные инспекции позволяют оптимизировать трафарет и дизайн площадок, корректировать параметры печати и, при необходимости, делиться рекомендациями для улучшения дизайна. Результат — более предсказуемая производительность, более гладкое производство и меньший риск при переходе на более мелкие корпуса или более сложные топологии.
SPI как часть системы качества и тестирования PCBA APTPCB
SPI — один из уровней многоступенчатой системы качества PCBA в APTPCB. Помимо SPI, мы используем:
- AOI (Automated Optical Inspection) – после установки компонентов и оплавления
- X-ray инспекцию – для скрытых соединений (например, BGA, bottom-terminated packages)
- In-Circuit Test (ICT) – электрическую верификацию, где применимо
- Functional Test (FCT) – подтверждение полной функциональности
SPI контролирует пасту в начале; AOI/X-ray/ICT/FCT подтверждают пайку и функциональность в конце. В комплексе это делает ваши PCBAs значительно надежнее.
Когда SPI особенно важна
Наша SPI особенно полезна для:
- Высокоплотной потребительской электроники и носимых устройств
- Плат промышленного управления и автоматизации
- Силовой электроники, где важны надежность пайки и тепловые пути
- Телеком и сетевого оборудования с fine-pitch и большим количеством BGA
- Любых проектов, где важны надежность, повторяемость и yield
Если ваш дизайн выходит на пределы по размеру площадок, шагу или плотности компонентов, SPI — одна из причин, почему платы могут изготавливаться стабильно и безопасно.
Категории применения SPI
Потребительская электроника
Носимые устройства, смартфоны и компактные приборы, которым нужны стабильные и надежные паяные соединения.
Промышленное управление
Платы автоматизации и управления, где критичны надежность и повторяемость.
Силовая электроника
Блоки питания и преобразователи, где важны тепловые пути и целостность пайки.
Телеком и сети
Высокоскоростное коммуникационное оборудование со сложными и плотными PCB-топологиями.
Медицинские изделия
Медицинская электроника, требующая строгого контроля качества и трассируемости.
Работайте с APTPCB: сборка PCB со встроенной SPI
APTPCB — не просто поставщик тестов: мы производим PCB и выполняем сборку PCB, интегрируя SPI, AOI, X-ray, ICT и функциональные тесты прямо в линии PCBA-производства.
Размещая заказы на сборку у нас, вы получаете SPI как часть процесса, что помогает нам:
- Правильно печатать пасту
- Формировать надежные соединения
- Поставлять PCBAs, соответствующие вашим электрическим и функциональным ожиданиям
Если вы запускаете новый проект или переносите существующий дизайн и хотите партнера, который серьезно относится к качеству и тестированию PCBA — включая SPI — мы готовы помочь.
Начните с сборки PCB под контролем SPI
Свяжитесь с APTPCB, чтобы обсудить требования к сборке PCB и узнать, как наш SMT-процесс под контролем SPI поддержит ваш следующий build.