SPI (Solder Paste Inspection)
Контроль объема пасты и совмещения для снижения дефектов пайки.
Обеспечение качества
Финальная проверка качества (FQI) для PCB & PCBA
APTPCB выполняет строгую Final Quality Inspection (FQI) на каждой отгрузке перед выходом из фабрики. Это последний quality gate: подтверждает, что каждая PCB и каждая PCBA корректна, чистая, трассируемая и безопасна к использованию. Финальная инспекция встроена в каждый заказ и не является отдельной платной услугой.
Получить быстрый расчёт
Финальная инспекция: последний quality gate перед отгрузкой
APTPCB — производитель PCB и фабрика сборки PCBA, ориентированная на стабильные и надежные платы, готовые к интеграции в ваши продукты. В рамках системы качества и тестирования PCBA мы выполняем Final Quality Inspection (FQI) на каждой отгрузке перед выходом из фабрики.
Финальная инспекция — последний quality gate для ваших заказов PCB и PCBA. Это не отдельная «платная услуга», а встроенная часть нашего manufacturing и assembly процесса, чтобы вы получали корректный, чистый, трассируемый и безопасный продукт.
Что такое Final Quality Inspection (FQI) в APTPCB?
Final Quality Inspection (FQI) — структурированная проверка после завершения изготовления, сборки, AOI/X-ray и электрических/функциональных тестов — непосредственно перед упаковкой и отгрузкой.
Цель проста: подтвердить, что каждая PCB/PCBA и каждый отправляемый короб соответствуют вашему заказу, вашей документации и нашим стандартам качества.
FQI фокусируется на:
- Идентичности продукта – правильная позиция, правильная ревизия, правильное количество
- Внешнем виде – отсутствие видимых дефектов или повреждений
- Базовых проверках размеров/конфигурации – при необходимости
- Маркировке, трассируемости и документации – удобно получать и отслеживать
- Упаковке и защите – безопасная доставка и корректное хранение
Как финальная инспекция встроена в процесс
Для каждого build PCB/PCBA проект проходит несколько уровней контроля качества:
- DFM/DFA review – проверка производимости и собираемости
- Контроль материалов и процесса – входной контроль, управляемые процессы
- In-process инспекции – SPI, AOI, X-ray, процессные проверки
- Электрические / функциональные тесты – при необходимости (flying probe, ICT, Functional Test и т. п.)
- Final Quality Inspection (FQI) – итоговая проверка перед отгрузкой
FQI не заменяет AOI, X-ray или электрические тесты. Она гарантирует, что к отгрузке допускаются только полностью прошедшие проверки, корректно идентифицированные и правильно упакованные изделия.
Что мы проверяем в финальной инспекции – PCB
Для заказов голых PCB финальная инспекция обычно включает:
Визуальный контроль поверхности:
- Отсутствие видимых царапин/повреждений в критичных зонах
- Отсутствие окисления или загрязнений на площадках и финише
- Чистый solder mask и silkscreen (без грубых смещений/размытий/пропуска ключевых меток)
Размеры и конфигурация (при необходимости):
- Выборочная проверка контура, толщины и критичных механических features
- Панелизация и элементы отделения (mouse bites, V-cuts) по чертежу
Маркировка и трассируемость:
- Правильный part number и ревизия (если требуется)
- UL-маркировка, RoHS/lead-free маркировки при применимости
- Date code, lot number или внутренние tracking marks
Количество и упаковка:
- Корректные количества по стопкам/пакетам/коробам
- Упаковка для защиты кромок, поверхности и отверстий при транспортировке
- Контроль влажности и ESD при необходимости (например, moisture barrier bags, ESD-safe упаковка)
Что мы проверяем в финальной инспекции – PCBA
Для собранных плат (PCBA) финальная инспекция подтверждает:
Общий вид сборки:
- Отсутствие видимых повреждений компонентов, разъемов и кромок платы
- Отсутствие явных splashes припоя и остатков флюса (по согласованному уровню чистоты)
- Отсутствие недостающих компонентов или явных смещений крупных деталей (в дополнение к AOI)
Механические детали:
- Разъемы, переключатели и механические элементы корректно выровнены под корпус
- Heatsinks, shields, spacers и крепеж установлены по спецификации
- Conformal coating нанесен по запросу (если в заказе)
Маркировка и трассируемость:
- Правильный part number PCBA, версия и label заказчика (если предоставлен)
- Серийные номера, barcode или QR-code по требованию
- Ясная привязка к lot/batch для quality records
Статус тестов и документация:
- Подтверждение прохождения всех требуемых электрических/функциональных тестов
- Наличие согласованных тестовых маркировок/штампов на плате или упаковке
- Вложение отчетов или summary sheets, если запрошено
Упаковка для отгрузки:
- PCBA упакован в ESD-safe материалы (ESD-пакеты, trays, foam и т. п.)
- Платы разделены и защищены от изгиба, повреждения выводов и царапин
- Короба промаркированы для удобной приемки у вас
Почему финальная инспекция важна для вас
Поскольку финальная инспекция встроена в каждую отгрузку, вы получаете практические преимущества:
- Меньше сюрпризов при открытии коробки – правильная позиция и label, отсутствие очевидных дефектов и смешанных ревизий.
- Быстрее входной контроль у вас – понятные part number, date code и статус тестов ускоряют QA.
- Защита от повреждений при упаковке/handling – проверка после всех этапов и перед запечатыванием.
- Больше уверенности в каждой партии – есть отдельная финальная проверка перед release.
Для многих заказчиков (особенно OEM/ODM, индустрия, automotive-related и коммерческая электроника) финальная инспекция — ключевая причина, почему продукция уходит к клиентам с уверенностью.
Финальная инспекция в составе системы качества и тестирования PCBA
В рамках системы качества и тестирования PCBA финальная инспекция работает совместно с:
- SPI (Solder Paste Inspection) – контроль печати пасты
- AOI (Automated Optical Inspection) – контроль пайки и установки
- X-ray инспекция – контроль скрытых соединений BGA/QFN (при необходимости)
- In-Circuit Test / Functional Test – проверка электрических и функциональных характеристик
Финальная инспекция — последняя верификационная «прослойка», которая связывает все результаты: проверяет корректность маркировки, комплектность и безопасную упаковку.
Полная система качества и тестирования PCBA
AOI (Automated Optical Inspection)
Контроль наличия компонентов, ориентации и видимых паяных соединений после reflow.
X-ray инспекция
Контроль скрытых соединений под BGA, LGA, QFN и power packages.
In-Circuit Test (ICT)
Проверка электрической связности и номиналов компонентов при наличии доступа к тест-точкам.
Functional Test (FCT)
Power-up и функциональные проверки по вашим процедурам.
Финальная проверка качества
Последний уровень: корректная маркировка, комплектность и безопасная упаковка.
APTPCB как партнер по PCB & PCBA с финальной инспекцией
APTPCB — производитель PCB и фабрика сборки PCBA, а не просто тест-провайдер. Финальная инспекция встроена в каждый заказ: вы получаете платы, которые не только электрически корректны, но и чистые, стабильные по внешнему виду, правильно промаркированы и готовы к интеграции в вашу продуктовую линию. От изготовления голых PCB до SMT-сборки, инспекции и упаковки — один контролируемый workflow под одной крышей.
Выбирая APTPCB, вы работаете с поставщиком, который серьезно относится к качеству в целом, а не только к цифрам тестов. Вы получаете стабильное качество от прототипа до серии, меньше затрат на входной контроль и партнера, который понимает, насколько важны правильная ревизия, состояние и сроки поставки.
Начните с финальной инспекции
Свяжитесь с APTPCB, чтобы обсудить производство PCB и сборку PCBA, и узнайте, как встроенная финальная инспекция и полная система качества и тестирования PCBA помогут вам поставлять более надежные продукты с большей уверенностью.