В APTPCB мы понимаем критическую важность точного профилирования и депанелизации для обеспечения надежной работы и корректной интеграции ваших печатных плат. Профилирование определяет физическую форму PCB — это важно не только для посадки в механические корпуса, но и для эффективной сборки и конечного применения. Мы предлагаем передовые решения: механический CNC routing, V-scoring и лазерная депанелизация, рассчитанные на самые высокие требования по точности и качеству.

Наше производство оснащено для выполнения всех задач по профилированию PCB — от простых жестких FR4 плат до сложных, критичных по контуру Rigid-Flex дизайнов — при строгом соблюдении размерных допусков. Нужны прототипы или запуск в серию — APTPCB обеспечит точность и эффективность на требуемом уровне.

Механический CNC routing — наиболее распространенный метод задания внешнего контура PCB и выполнения внутренних вырезов. Используются высокоскоростные твердосплавные фрезы для удаления материала ламината (например, FR4, Rogers или алюминиевые подложки) по вашим требованиям. В отличие от химического травления, которое формирует медные проводники, routing напрямую формирует кромки и внутренние области платы.

• Высокоскоростная точность: Наши многошпиндельные CNC роутеры работают на скоростях 30 000–100 000 RPM, обеспечивая точный рез и гладкие боковые стенки.
• Кастомные профили и внутренние вырезы: Траектория routing определяется Gerber-файлами заказчика, поэтому каждая плата вырезается точно по форме — от стандартного прямоугольника до сложного кастомного дизайна.
• Жесткие допуски: Стандартный допуск routing для жестких плат составляет ±0.10mm (±4 mil). Для проектов с повышенными требованиями мы обеспечиваем более строгие допуски за счет специнструмента и оптимизации высоты стопки.

• Поштучная фрезеровка: Идеально для сложной формы, кривых и не прямоугольных PCB. CNC routing обеспечивает высокую точность даже для сложных геометрий.
• Внутренние вырезы и слоты: Используем специализированные фрезы (диаметр 0,8mm–2,0mm) для выполнения металлизированных/неметаллизированных слотов, окон вентиляции и механических вырезов под зазоры.
• Перемычки (mouse bites): Для панельных сборок можем выфрезеровать большую часть контура, оставляя небольшие перемычки, которые удерживают платы на месте. Перемычки перфорируются (mouse bites) для удобного отделения после сборки.

• Гибкость по форме: CNC routing отлично подходит для не прямоугольных PCB, включая сложные контуры и внутренние вырезы, давая больше свободы проектирования.
• Высокая точность реза: Высокая скорость и точный контроль обеспечивают чистые, ровные кромки и детальные элементы, что дает надежную посадку и высокую производительность в применении.
• Идеально для прототипов и малых серий: Подходит для небольших партий и кастомных дизайнов благодаря быстрому прототипированию и коротким срокам.

V-Scoring (также V-Cut или V-Groove) — эффективный и очень экономичный метод профилирования, используемый в высокосерийных SMT процессах. Метод основан на прорезании треугольной канавки на верхней и нижней сторонах панели PCB, оставляя тонкую перемычку материала, которая удерживает платы вместе. V-scoring особенно удобен для прямоугольных layout и обеспечивает простое разделение после сборки.

• Автоматические машины V-Scoring: В APTPCB мы используем автоматические V-cut машины с алмазными лезвиями, которые режут одновременно с двух сторон панели. Это обеспечивает идеальное совмещение и точность.
• Контроль глубины: Глубина V-cut строго контролируется; обычно оставляют около 1/3 толщины платы как перемычку. Это сохраняет жесткость панели на этапе сборки и позволяет легко отделять платы вручную или автоматически при депанелизации.

• Только прямые линии: V-scoring подходит только для квадратных или прямоугольных PCB. Его нельзя применять для не прямоугольных или сложных форм.
• Jump scoring: В отдельных случаях можно пропускать участки панели (jump scoring). Однако это увеличивает время и стоимость и менее эффективно для больших серий.
• Отступ от медных элементов: Для корректной работы V-scoring медные элементы и компоненты должны быть размещены минимум в 0,4mm от линии V-cut, чтобы исключить повреждения при разделении.

• Эффективность материала: V-scoring максимизирует использование площади, размещая платы вплотную друг к другу в панели, снижая отходы и стоимость за единицу.
• Жесткая панель для автоматических конвейеров: Рез формирует жесткую структуру панели, что идеально для автоматизированных линий сборки, где панель подвергается механическому handling.
• Экономично для серий: Метод существенно снижает стоимость в высокосерийном производстве благодаря эффективности и минимальным потерям материала.

По мере уменьшения компонентов и перехода на более тонкие или гибкие PCB лазерная депанелизация стала более совершенной и безстрессовой альтернативой традиционным механическим методам. Сфокусированный лазерный луч испаряет материал PCB, обеспечивая бесконтактный рез и исключая риск механического стресса, характерный для routing или V-scoring.

• Бесконтактный процесс: Лазерная депанелизация использует высокоэнергетический свет для испарения материала PCB без физического контакта. Это особенно полезно для хрупких компонентов (например, керамических конденсаторов) и чувствительных паяных соединений.
• UV и CO2 лазеры: В APTPCB мы используем как UV лазеры (идеальны для cold ablation), так и CO2 лазеры (для более толстых материалов). UV лазеры предпочтительны для чистого реза с минимальным термовлиянием и без обугливания, что делает их оптимальными для высокоточных задач.

• Нулевой механический стресс: Так как контакт с платой отсутствует, лазерная депанелизация исключает механические нагрузки на чувствительные компоненты и паяные соединения, снижая риск повреждений.
• Возможность резать сложную геометрию: Лазерные системы идеально подходят для сложных форм, комплексных контуров и малых радиусов, недоступных для стандартных фрез.
• Очень узкий kerf: Ширина реза (kerf) крайне мала, обычно 20-50 microns, что помогает максимально использовать площадь платы.
• Идеально для Rigid-Flex и гибких PCB: Лазерная резка предпочтительна для Flexible Printed Circuits (FPC) и материалов coverlay, поскольку механические роутеры могут рвать полиимидные пленки.

В APTPCB мы уделяем приоритетное внимание точности на каждом этапе профилирования PCB. После завершения профилирования мы выполняем тщательную размерную проверку, чтобы убедиться, что финальный PCB соответствует требованиям. Строгие процедуры QC включают Automated Optical Inspection (AOI) и Coordinate Measuring Machines (CMM) для точных измерений.

• Общая длина и ширина: Убедиться, что плата идеально входит в заданный корпус.
• Ширина и положение слотов: Проверить, что механические коннекторы и компоненты корректно совмещаются.
• Толщина перемычки V-cut: Убедиться, что панель не слишком хрупкая для handling и не слишком сложная для разделения.

Мы также проверяем гладкость боковых стенок (для плат после routing), совмещение резов (для V-scored панелей) и уровень карбонизации (для лазерной резки), чтобы кромки были чистыми и без заусенцев или мусора.

Выбор подходящего метода профилирования зависит от требований применения и потребностей производства. Вот краткая подсказка, как выбрать:

• Выбирайте CNC routing, если: нужны сложные формы, внутренние вырезы или не прямоугольные дизайны, и требуются максимально гладкие кромки.
• Выбирайте V-scoring, если: плата прямоугольная, вы производите в больших объемах и хотите минимизировать расход материала.
• Выбирайте лазерную депанелизацию, если: нужны прецизионные резы, вы работаете с Rigid-Flex PCB или рядом с кромкой расположены чувствительные компоненты.

В APTPCB мы проверяем ваши Gerber-файлы на стадии Design for Manufacturability (DFM). Если выявляем потенциальные проблемы (например, линии V-cut пересекают pad компонента или траектория routing оставляет недостаточно материала), мы даем обратную связь и предлагаем улучшения до запуска производства. Наша цель — обеспечить электрически безупречный и механически точный PCB, готовый к бесшовной интеграции в ваш конечный продукт.

Свяжитесь с APTPCB сегодня, чтобы запросить индивидуальный расчет для вашего следующего проекта PCB. Нужен быстрый прототип, малосерийное производство или сборка в больших объемах — мы обеспечим выпуск PCB с максимальной точностью, качеством и надежностью.