Линия high-volume производства PCB

Industry 4.0 контроль процесса • Масштабируемая мощность • Стабильная себестоимость

High-volume серийное производство PCB

Для OEM и брендов, планирующих крупные повторяемые серии, массовое производство PCB — это не только про мощность. Это про стабильность, контроль процесса и предсказуемую себестоимость. Мы выстраиваем линии под high-volume, чтобы 100 000-я PCB в партии работала так же, как и первая.

Получить быстрый расчёт

60,000+ sqmМощность в месяц
Cpk ≥1.33Контроль качества
2–58 LayersЧисло слоёв
ISO/IATF/AS9100Сертификации
100% InlineПокрытие AOI
Unit/Lot LevelТрассируемость
AEC-Q100/IPC Class 3Надёжность
60,000+ sqmМощность в месяц
Cpk ≥1.33Контроль качества
2–58 LayersЧисло слоёв
ISO/IATF/AS9100Сертификации
100% InlineПокрытие AOI
Unit/Lot LevelТрассируемость
AEC-Q100/IPC Class 3Надёжность

Ключевые возможности серийного производства PCB

Высокий месячный выпуск: автоматизированные линии, способные производить сотни тысяч square feet PCB в месяц, подходят для long-run и повторных заказов.
Industry 4.0 контроль процесса: LDI (Laser Direct Imaging), автоматизированные линии гальваники, inline registration и SPC monitoring для стабильной ширины/зазора дорожек и толщины меди на каждом panel.
Широкий портфель материалов для объёма: FR-4, high-Tg, halogen-free, решения на алюминиевой основе и высокочастотные материалы на одной платформе серийного производства — для мультипродуктовых программ у одного партнёра.
Поддержка advanced слоёв и features: multilayer stack-ups, HDI структуры, blind/buried vias, via-in-pad и controlled impedance routing с production-grade tooling и стабильными окнами процесса.
Панелизация и оптимизация yield: panel design под управлением инженеров, балансирующий использование материала, стратегию маршрутизации и требования тестирования для максимального yield на high-volume.
DFM встроен в серию: CAM инженеры анализируют Gerber/ODB++/IPC-2581, чтобы устранить риски технологичности (acid traps, слабые annular rings, дисбаланс меди и т. п.) до запуска high-volume в цех.

Преимущества для OEM и EMS в high-volume

Рассматривая каждый проект серийного производства PCB как долгосрочную программу, а не как разовый заказ, мы помогаем стабилизировать себестоимость и сократить усилия для каждого повторного build.

Стабильные процессы, предсказуемые lead times и документированные DFM рекомендации дают вашим инженерным и supply chain командам надёжную основу для forecasting, бюджетирования и долгосрочного планирования платформ.

Преимущества серийного производства

Turnkey high-volume сборка PCB и box build для массового выпуска

Успех массового выпуска определяется не только качеством плат, но и устойчивостью и повторяемостью high-volume сборки. Мы предоставляем полностью интегрированные turnkey PCBA услуги, объединяющие SMT, through-hole, selective soldering, системную интеграцию и финальный box build в одном workflow.
Это устраняет handover между фабриками, сокращает lead time и снижает риск вариаций качества между этапами сборки.

Путь ramp-up

  1. DFM & engineering review

    Комплексный анализ дизайна на yield, стоимость и testability. Предлагаем стратегии панелизации и альтернативы материалов для повышения устойчивости supply chain.

  2. Pilot run (PVT)

    Небольшая серия (например 100–500 шт.) для валидации процесса производства, test fixtures и планов контроля качества (Control Plan, PFMEA).

  3. Контроль качества

Лаборатория контроля качества

IPC-compliant контроль качества для серийного производства PCB

В среде high-volume даже небольшой уровень дефектов может привести к значительным отказам на поле, затратам на гарантию и рискам для бренда. Наши процессы производства и сборки построены вокруг строгого стандартизированного контроля качества, чтобы каждая поставка соответствовала требованиям по надёжности.

Производство по IPC-A-600 и IPC-A-610 Class 2 и Class 3 при поддержке систем качества ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949 для промышленных, медицинских и automotive продуктов.

Ключевые возможности high-volume сборки PCB

High-Speed SMT Lines: автоматизированные линии установки (включая Yamaha / Panasonic) с производительностью более 1 млн компонентов в день, поддерживают 01005/0201 passives, fine-pitch QFN, BGA, CSP и коннекторы с большим числом выводов.

Mixed-Technology Assembly: интеграция SMT, through-hole (DIP), press-fit и odd-form компонентов на одном изделии с использованием wave soldering, selective soldering или контролируемых ручных процессов по необходимости.

Box build и системная интеграция: сборка готового изделия — механика, cable harnesses, маркировка, программирование firmware и functional test — поставка как ready-to-ship units.

High-speed SMT сборка

Получить расчёт на серийное производство PCB

Независимо от того, вы масштабируете существующий продукт или готовите новую платформу к глобальному запуску, мы поможем перейти от trial builds к стабильной high-volume поставке. Отправьте Gerber/ODB++ файлы, BOM и forecast для персонального предложения.

Часто задаваемые вопросы

Ответы на вопросы, которые мы чаще всего слышим от hardware‑команд.

Какой минимальный объём заказа (MOQ) для серийного производства?

Мы гибкие, но серийный выпуск обычно начинается с 50–100 sqm или 5 000+ единиц, в зависимости от размера и сложности. Также поддерживаем меньшие pilot runs на этапе NPI.

Как вы обрабатываете engineering changes (ECO) в выпуске volume?

У нас строгий ECO процесс, управляемый через MES. Изменения оцениваются по влиянию на стоимость, tooling и WIP. Мы задаём cut-in dates, чтобы минимизировать scrap и обеспечить плавные переходы.

Предоставляете ли вы buffer stock или consignment программы?

Да: Vendor Managed Inventory (VMI) и Kanban. Мы можем хранить готовую продукцию на складах для поддержки JIT поставок и сглаживания пиков спроса.

Можете ли вы предоставить PPAP документацию для automotive заказов?

Да. Мы предоставляем полный PPAP (Level 1–5), включая Control Plans, PFMEA, MSA studies и dimensional reports, как требуется IATF 16949.

Каковы стандартные сроки для volume заказов?

Стандартные сроки обычно 3–4 недели для изготовления и 4–6 недель для turnkey сборки, в зависимости от доступности материалов. Возможна ускоренная production для критических shortage.