قدرات لوحات HDI
تصنيع لوحات الدوائر عالية الكثافة (HDI)
تتخصص APTPCB في حلول لوحات HDI المتقدمة التي تمكّن الأجهزة الإلكترونية المدمجة وعالية الأداء. نقدّم دورة تصنيع كاملة من المفهوم إلى الإنتاج تشمل تقنية الميكروفيا، البناء المتسلسل (SBU)، التوجيه بخطوط دقيقة، والتحكم الدقيق في الإمبيدانس لمجالات الهواتف الذكية، الأجهزة القابلة للارتداء، الأجهزة الطبية، السيارات، الطيران، والشبكات عالية السرعة.
عرض سعر فوري
قدرات تصنيع لوحات HDI – APTPCB
تعد APTPCB مصنعًا ومجمّعًا محترفًا للدوائر المطبوعة، ومتخصصًا في حلول التوصيل عالي الكثافة (HDI) المتقدمة. نساعدك على تطوير أجهزة مدمجة، عالية الأداء، وغنية بالوظائف لقطاعات الهواتف الذكية، الأجهزة القابلة للارتداء، المعدات الطبية، إلكترونيات السيارات، الطيران والدفاع، إنترنت الأشياء، وشبكات السرعة العالية.
تتيح لنا خبرتنا في تقنيات HDI تجاوز قيود اللوحات التقليدية من خلال تحقيق كثافة توصيل أكبر، خطوط ومسافات أدق، وفتحات فيا أصغر تدعم التصاميم المعقدة والمُصغّرة.
نوفر دعمًا هندسيًا متكاملاً من الفكرة إلى الإنتاج، ونتعامل مع أغلب صيغ بيانات التصميم، بما في ذلك ملفات Altium Designer وCadence Allegro (OrCAD) وMentor Xpedition (PADS) وKiCad. وللإنتاج الكمي نوصي بتسليم حزمة تصنيع Gerber وملفات الحفر القياسية (مع ODB++ أو IPC-2581) لضمان أعلى دقة وكفاءة.
ميزة APTPCB في تصنيع لوحات HDI
تُعد لوحات HDI أساسية للإلكترونيات الحديثة التي تتطلب حجماً أصغر، وظائف أكثر، وأداءً كهربائيًا متفوقًا. نعتمد في APTPCB على أحدث التقنيات والعمليات لنقدّم حلول HDI متقدمة تشمل:
- تقنية الميكروفيا: حفر ليزري دقيق لميكروفيا عمياء ومدفونة ومكدسة ومتدرجة وvia-in-pad لكثافة توجيه عالية وتحسين سلامة الإشارة.
- البناء المتسلسل (SBU): عمليات ترقيق متعددة لإنشاء تراكيب معقّدة مثل 1+N+1، 2+N+2 ، وكل الطبقات (ELIC) لتحقيق أفضل استغلال للمساحة.
- الخطوط والمسافات الدقيقة: تحقيق أقل عرض مسار ومسافة للتوصيلات عالية الكثافة.
- التحكم في الإمبيدانس: ضبط دقيق لنقل الإشارات عالية السرعة.
- مواد متقدمة: مجموعة واسعة من المواد عالية الأداء لتلبية المتطلبات الكهربائية والحرارية الخاصة بتطبيقك.
يعمل فريق الهندسة لدينا معك عبر مراجعات DFM لضبط طبقات اللوحة، تصميم الميكروفيا، اختيار المواد، واستراتيجيات التوجيه، ما يضمن منتجًا قويًا وموثوقًا وفعّال التكلفة.
قدرات تصنيع وتجميع لوحات HDI – APTPCB
| البند | القدرة | ملاحظات |
|---|---|---|
| أقصى عدد طبقات | حتى 32 طبقة (قياسي)، 64 طبقة (متقدم) | للتصاميم المعقدة وعالية التكامل. |
| تكوينات HDI | 1+N+1، 2+N+2، 3+N+3، 4+N+4، أي طبقة (ELIC) | يغطي نطاق الكثافات من المتوسطة إلى الفائقة. |
| أدنى مسار/مسافة (منتهٍ) | 3 / 3 ميل (0.076 مم) | الإمكانية للوصول إلى 2/2 ميل بعد مراجعة DFM. |
| أدنى سماكة للنواة المرنة | 0.001" (0.025 مم) | لبوليمايد بدون لاصق (مناسب للـ HDI الصلب/المرن). |
| وزن النحاس (منتهٍ) | 0.5 – 2 أونصة (18–70 ميكرون) | قياسي لـ HDI؛ حتى 3 أونصات في طبقات النواة. |
| سماكة اللوحة | 0.40 – 8.0 مم | قابلة للتخصيص حسب التطبيق وعدد الطبقات. |
| أقصى حجم لوح | 24 × 18 بوصة (610 × 457 مم) | محسّن لقدرات الحفر الليزري. |
| أدنى قطر حفر ميكانيكي | 0.006" (0.15 مم) | للفتحات النافذة في طبقات النواة. |
| أدنى قطر حفر ليزري (ميكروفيا) | 0.003" (0.075 مم) | قدرة متقدمة؛ القياسي 0.004" (0.10 مم). |
| أنواع الميكروفيا | عمياء، مدفونة، مكدسة (مملوءة بالنحاس)، متدرجة، Via-in-Pad | لدعم الترابط المعقّد بين الطبقات. |
| نسبة الأبعاد للفتحات النافذة | 10 : 1 | للحفر الميكانيكي. |
| نسبة الأبعاد للميكروفيا العمياء | 0.75 : 1 | للميكر وفيات المحفورة بالليزر. |
| أصغر قطر نهائي (PTH) | 0.006" (0.15 مم) | أصغر فتحة مطلية نافذة. |
| أصغر حلقة حول الثقب | 1 ميل (0.025 مم) | لضمان توصيل موثوق. |
| سماحية الإمبيدانس | ±5% | تحكم دقيق للإشارات عالية السرعة. |
| المواد الأساسية | FR4 (Tg قياسي/متوسط/عالٍ)، FR4 خالٍ من الهالوجين، بوليمايد، Rogers، Arlon، تفلون، Taconic، مواد عالية التردد | اختيارات متنوعة لأفضل أداء كهربائي وحراري. |
| التشطيبات السطحية | ENIG، قصدير بالترسيب، فضة بالترسيب، OSP، ذهب كهربي (صلب/لين)، HASL خالٍ من الرصاص | يتضمن الذهب اللين الصالح للـ Wire Bonding. |
| ألوان قناع اللحام | أخضر، أسود، أزرق، أحمر، أبيض | ألوان أخرى متاحة عند الطلب. |
| دقة تسجيل القناع | ضمن 0.002" (0.051 مم) | لفتحات قناع دقيقة. |
| أصغر حاجز قناع | 0.003" (0.076 مم) | لمنع الجسور في المكوّنات الدقيقة. |
| ألوان الطباعة الحريرية | أبيض، أسود، أحمر، أصفر | ألوان إضافية حسب الطلب. |
| أصغر عرض/ارتفاع للطباعة | 3.5 / 20 ميل (0.089 / 0.508 مم) | لوسم واضح على اللوحات الكثيفة. |
| سماحية السماكة | ±0.002" (±0.051 مم) أو ±10% (أيهما أكبر) | للتكديس الدقيق للطبقات. |
| الالتواء والانحناء | ≤0.05% (وفق قياسات IPC) | مسطحية مثالية للتركيبات المعقدة. |
| الفيا المملوءة | فيا مملوءة موصلة (مثل النحاس) وغير موصلة | ضرورية للميكروفيا المكدسة وإدارة الحرارة. |
| الترقيمات المتسلسلة | حتى 4 عمليات ترقيم متتالية | لبناء تراكيب HDI متقدمة. |
| معايير الجودة | IPC-A-600 الفئة 2 / الفئة 3 | التزام صارم بالمعايير الصناعية. |
| الشهادات | ISO 9001:2015، اعتماد UL | متوافق مع RoHS وREACH؛ IATF 16949 عند الطلب. |
| الاختبار الكهربائي | اختبار كهربائي 100% (Flying Probe أو Fixtures) | تحقق كامل من الانقطاعات والدوائر القصيرة. |
| مراقبة الجودة والفحص | AOI، AOI ثلاثي الأبعاد، SPI ثلاثي الأبعاد، فحص بالأشعة السينية، فحص القطعة الأولى | تفتيش متعدد المراحل لضمان أعلى جودة. |
| دعم DFM | مراجعة DFM شاملة من فريقنا | خدمة مجانية لتحسين التصنيع والموثوقية والتكلفة. |
| أنواع الإنتاج | نماذج أولية، دفعات صغيرة/متوسطة، إنتاج كمي | مرونة من الطلبات السريعة إلى الإنتاج الضخم. |
| المهلة الزمنية النموذجية | 7–25 يوم عمل (حسب التعقيد والكمية) | خيارات توريد سريع للطلبات العاجلة. |
خدمات تجميع HDI المتكاملة
توفّر APTPCB خدمات تجميع لوحات HDI متكاملة، ما يمنحك حلاً كاملاً من تصنيع اللوحة الخام حتى المنتج المفحوص والجاهز للاستخدام.
| البند | القدرة | ملاحظات |
|---|---|---|
| أصغر مكوّن SMT | 01005 (0.4 × 0.2 مم) | لوضعية مكونات عالية الكثافة. |
| أدنى Pitch لـ BGA/CSP | 0.3 مم (12 ميل) | محاذاة دقيقة للحزم ذات الخطوة الفائقة الصغر (مثل CPU وGPU). |
| أقصى ارتفاع للمكونات | حتى 25 مم (جانبا اللوحة) | يتناسب مع مختلف أشكال المكونات. |
| تقنيات التجميع | SMT، THT، تجميع مختلط | مجموعة كاملة من خيارات التجميع. |
| عمليات اللحام | إعادة تدفق خالية من الرصاص، لحام بالموجة لـ THT، لحام انتقائي | عمليات مُحسّنة لكل نوع من المكونات. |
| الفحص والاختبار | AOI، AOI ثلاثي الأبعاد، SPI ثلاثي الأبعاد، أشعة سينية، ICT، FCT | تفتيش صارم بعد التجميع لضمان الجودة وسلامة التلحيم. |
| الطلاء الوقائي | متوفر عند الطلب | حماية ضد البيئات القاسية. |
| توريد المكونات | خدمة Turnkey كاملة (توريد + تجميع) | سلسلة إمداد متكاملة لضمان الجودة والمواعيد. |
شريكك للابتكار في لوحات HDI الجيل المقبل
تتطلب تعقيدات لوحات HDI تعاونًا وثيقًا بين المصمم والمصنع. نشجعك في APTPCB على إشراكنا مبكرًا للاستفادة من خبرتنا خلال دورة تطوير المنتج.
شارك تخطيطك المبدئي، متطلبات التكديس، وأهداف الأداء مع فريقنا الهندسي. نقدّم لك:
- إرشاد خبير للـ Stack-up والميكروفيا: لتحسين توزيع الطبقات ومواقع الميكروفيا لتحقيق أفضل كفاءة توجيه وسلامة إشارة.
- دعم اختيار المواد: توصيات بمواد عالية الأداء أو منخفضة الفاقد حسب احتياجاتك الكهربائية والحرارية.
- مراجعات DFM/DFA شاملة: للكشف المبكر عن تحديات التصنيع والتجميع وحلّها.
- تحليلات سلامة الإشارة والطاقة (SI/PI): لضمان أداء كهربائي موثوق للتصاميم عالية السرعة.
عند الشراكة مع APTPCB تحصل على مستشار موثوق يحوّل تصاميم HDI المبتكرة إلى منتجات عالية الاعتمادية والأداء وبكلفة محسّنة، مع تسريع الوصول إلى السوق.
Frequently Asked Questions
ما التكوينات HDI التي تدعمونها؟
ندعم 1+N+1، 2+N+2، 3+N+3، 4+N+4، بالإضافة إلى ELIC (توصيل كل طبقة) لتغطية جميع مستويات الكثافة.
ما أحجام وأنواع الميكروفيا المتاحة؟
ميكروفيا ليزرية حتى 0.075–0.10 مم، بما في ذلك الميكروفيا العمياء والمدفونة والمكدسة والمتدرجة وvia-in-pad مع تعبئة نحاسية وتسوية سطحية.
ما هو الحد الأدنى للمسار/المسافة؟
القياسي 3/3 ميل (0.076 مم) مع إمكانية الوصول إلى 2/2 ميل بعد مراجعة DFM.
هل توفرون تحكمًا في الإمبيدانس وتحليل SI/PI؟
نعم، بهامش ±5% مع تكديسات مضبوطة، هندسة مسارات دقيقة، قسائم TDR، ومراجعات SI/PI عند الحاجة.
ما صيغ البيانات المطلوبة للإنتاج؟
نقبل ملفات Altium وAllegro/OrCAD وXpedition/PADS وKiCad وغيرها. للإنتاج الكمي نوصي بملفات Gerber والحفر (ويُفضّل ODB++ أو IPC-2581) لضمان الدقة.
تعاون مع APTPCB للابتكار في لوحات HDI
شاركنا تخطيطك الأولي، متطلبات التكديس، وأهداف الأداء؛ سيعود إليك مهندسونا بدراسة الجدوى ونقاط المخاطر وخيارات التصنيع لبرنامج HDI الخاص بك.