قدرات PCB السيراميكية
قدرات تصنيع لوحات PCB السيراميكية
تتخصص APTPCB في حلول لوحات PCB السيراميكية عالية الأداء باستخدام عمليات تصنيع متقدمة مثل DPC وLTCC وDBC. توفر لوحاتنا السيراميكية إدارة حرارية متفوقة، وموثوقية عالية، وأداءً كهربائيًا ممتازًا للتطبيقات المتطلبة في إلكترونيات القدرة، والسيارات، والأجهزة الطبية، والفضاء والدفاع، وأنظمة الترددات العالية.
عرض سعر فوري
قدرات تصنيع لوحات PCB السيراميكية – APTPCB
تختص APTPCB بتقديم حلول لوحات PCB سيراميكية عالية الأداء اعتمادًا على عمليات تصنيع متقدمة مثل DPC وLTCC وDBC. توفر لوحاتنا السيراميكية إدارة حرارية فائقة، وموثوقية عالية، وأداءً كهربائيًا ممتازًا مما يجعلها مثالية للتطبيقات المتطلبة في:
- إلكترونيات القدرة: إضاءة LED، وحدات IGBT، محولات الطاقة.
- القطاع السيارات: وحدات التحكم بالمحرك، وحدات الطاقة.
- الأجهزة الطبية: حساسات عالية الدقة، أجهزة قابلة للزرع.
- الفضاء والدفاع: وحدات عالية الحرارة، مكونات RF/ميكروويف.
- الترددات العالية وRF: الهوائيات، المرشحات، المضخمات.
نعمل مع مجموعة من المواد السيراميكية المتقدمة لتلبية متطلبات التوصيل الحراري والأداء الكهربائي، ما يضمن حلولًا مثالية لتصاميمك الأكثر حساسية.
قدرات تصنيع لوحات PCB السيراميكية – APTPCB
| البند | فئة القدرة | المواصفات التفصيلية | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| 1 | المواد السيراميكية الأساسية | ركيزة سيراميكية من الألومينا 96% (Al₂O₃) ركيزة سيراميكية من نيتريد الألمنيوم (AlN) | خصائص حرارية وكهربائية ممتازة. |
| 2 | الموصلية الحرارية | الألومينا 96%: 20–27 W/m·K نيتريد الألمنيوم: 180–220 W/m·K | حاسمة لتطبيقات الطاقة العالية وتبديد الحرارة. |
| 3 | أقصى حجم للركيزة | قياسي: 114×114 مم، 120×120 مم، 140×130 مم، 190×140 مم | مقاسات مخصّصة عند الطلب. |
| 4 | سماكة المادة | 0.2 مم، 0.25 مم، 0.3 مم، 0.38 مم، 0.5 مم، 0.635 مم، 0.8 مم، 1.0 مم، 1.2 مم، 1.5 مم | نطاق واسع لتلبية مختلف التطبيقات. |
| 5 | تقنيات الإنتاج | DPC بوزن نحاس 0.5–10 أوقية LTCC (التلبيد السيراميكي منخفض الحرارة) DBC (النحاس المترابط مباشرة) | حلول تصنيع سيراميكية متكاملة. |
| 6 | عدد الطبقات | طبقة واحدة أو طبقتان | لوحات سيراميكية أحادية أو مزدوجة الوجه. |
| 7 | وزن النحاس النهائي | H/H، 1/1، 2/2، 3/3، 4/4، 5/5، 6/6، 7/7، 8/8، 9/9، 10/10 أوقية | متاح عبر DPC/DBC. |
| 8 | أدنى عرض/مسافة (DPC) | نحاس 5–10 ميكرون: 0.05/0.05 مم (2/2 ميل) 18 ميكرون (0.5 أوقية): 0.075/0.075 مم (3/3 ميل) 35 ميكرون (1 أوقية): 0.1/0.1 مم (4/4 ميل) 70 ميكرون (2 أوقية): 0.127/0.127 مم (5/5 ميل) 105 ميكرون (3 أوقية): 0.3/0.3 مم (12/12 ميل) 210 ميكرون (6 أوقية): 0.5/0.5 مم (20/20 ميل) 300 ميكرون (9 أوقية): 0.6/0.6 مم (24/24 ميل) | تقنية خطوط دقيقة لتصاميم عالية الكثافة. |
| 9 | أصغر قطر حفر | 0.06 مم (2.4 ميل) | حفر ميكانيكي عالي الدقة. |
| 10 | تسامح قطر الحفرة | ±20% للثقوب المحفورة | |
| 11 | تفاوت انحراف الحفر | ±0.025 مم | محاذاة دقيقة للثقوب. |
| 12 | تسامح الفتحات الطولية | عندما L ≥ 2×W: الطول ±0.05 مم، العرض ±0.025 مم عندما L < 2×W: الطول ±0.025 مم، العرض ±0.010 مم | دقة للأشكال المختلفة. |
| 13 | قدرات الحفر بالليزر | 0.1 مم لسمك 0.25/0.38/0.5 مم 0.15–0.2 مم لسمك 0.635 مم 0.2–0.35 مم لسمك 1.0 مم 0.4–0.5 مم لسمك 1.5 مم 0.5–0.6 مم لسمك 2.0 مم | تتغير باختلاف سماكة اللوحة. |
| 14 | أقل تباعد بين الثقوب | 0.15 مم (من مركز لمركز) | مناسب للمصفوفات الكثيفة. |
| 15 | الفيا المملوءة بالنحاس (DPC) | نسبة أبعاد ≤5:1، سمك اللوحة ≤0.635 مم | لتحسين الأداء الحراري والكهربائي. |
| 16 | المسافة بين الحد الخارجي والنحاس | 0.15 – 0.2 مم | مهمة لدقة القص. |
| 17 | تسامح الأبعاد الخارجية | ≤ ±0.05 مم | دقة عالية للأبعاد الكلية. |
| 18 | محيط/قص بالليزر | المسافة بين خطوط القص 0.5 مم تسامح السمك المتبقي ±0.05 مم تسامح الموضع ±0.025 مم تسامح خط قص لآخر ±0.025 مم تسامح المحيط بالليزر ±0.1 مم | أقصى سماكة قص بالليزر ≤3.0 مم، عمق الحفر ≤0.7 مم. |
| 19 | سماكة قناع اللحام | 10–30 ميكرون (سطح الخطوط) | لتطبيق دقيق لقناع اللحام. |
| 20 | تسامح قناع اللحام | ±0.05 مم | لفتحات دقيقة. |
| 21 | أصغر فتحة قناع (Pad) | 0.15 مم | للـ Pads ذات الخطوة الدقيقة. |
| 22 | أقل عرض لقناع اللحام | 1 أوقية Cu: 0.05 مم 2 أوقية Cu: 0.075 مم 3 أوقية Cu: 0.1 مم 4 أوقية Cu: 0.125 مم | حسب وزن النحاس لضمان التصاق وتعريف أفضل. |
| 23 | أقل عرض للسلك سكرين | 0.15 مم | لوسم واضح للمكونات. |
| 24 | المسافة بين السلك سكرين والـ Pad | 0.15 مم | تجنّب تغطية الـ Pads. |
| 25 | أقل قطر للسلك سكرين | 0.75 مم | للعلامات المرجعية الصغيرة. |
| 26 | أقل تباعد للسلك سكرين | 0.15 مم | تعريف جيد بين العناصر. |
| 27 | التشطيبات السطحية | OSP: 0.2–0.5 ميكرون فضة بالانغماس: ≥0.5 ميكرون قصدير بالانغماس: 0.8–1.2 ميكرون ENIG: نيكل 3-8 ميكرون، ذهب 0.03-0.3 ميكرون ENEPIG: نيكل 3-8 ميكرون، بالاديوم 0.05-0.1 ميكرون، ذهب 0.05-0.1 ميكرون | مجموعة شاملة تناسب طرق الربط المختلفة. |
| 28 | قوة تقشير رقائق النحاس | >2 نيوتن/مم (حسب IPC-TM-650 2.4.8) | تضمن التصاقًا قويًا بين النحاس والسيراميك. |
| 29 | المقاومة الحرارية | 350 ± 10 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة دون انفصال أو فقاعات (وفق IPC-TM-650 2.4.7) | موثوقية عالية لبيئات الحرارة. |
| 30 | قابلية اللحام | >95% تغطية (وفق IPC-TM-650 2.4.14) | تضمن لحامات موثوقة. |
| 31 | الانحناء والالتواء | ≤0.3 مم (3‰ لكل 100 مم) | لضمان استواء اللوحة. |
| 32 | معايير الجودة | IPC-A-600 الفئة 2 / الفئة 3 | تصنيع وفق المعايير الصارمة. |
| 33 | الشهادات | ISO 9001:2015، معتمد UL | متوافق مع RoHS وREACH؛ شهادة IATF 16949 عند الطلب. |
| 34 | الاختبار الكهربائي | E-test بنسبة 100% (Flying Probe أو Fixture) | تغطية كاملة لاكتشاف الفتحات والدوائر القصيرة. |
ميزة APTPCB في تصنيع لوحات PCB السيراميكية
تُختار لوحات PCB السيراميكية لموصلية حرارية استثنائية، وخصائص ميكانيكية قوية، وقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية. قدراتنا التصنيعية المتقدمة تتيح إنتاج دوائر سيراميكية عالية الدقة والموثوقية:
- خيارات مواد متنوعة: استخدام الألومينا 96% (Al₂O₃) ونيتريد الألمنيوم (AlN) للحصول على أداء حراري مخصص.
- تقنيات إنتاج متقدمة: خبرة في عمليات DPC، وLTCC، وDBC.
- تقنية خطوط ومسافات دقيقة: لتحقيق أنماط دوائر فائقة الدقة للتكامل عالي الكثافة.
- حفر ومعالجة ليزرية دقيقة: قادرون على الميكرو-حفر ورسم حدود بالليزر بدقة عالية.
- موثوقية حرارية وميكانيكية ممتازة: الالتزام بمعايير صارمة لدورات الحرارة والالتصاق وقابلية اللحام.
يوفر فريقنا الهندسي دعمًا شاملًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) لمساعدتك على تحسين تصاميم PCB السيراميكية من حيث الأداء والموثوقية والتكلفة.
شريكك لحلول PCB سيراميكية عالية الأداء
تتطلب مزايا لوحات PCB السيراميكية خبرة متخصصة في التصميم والتصنيع. فريق APTPCB الهندسي جاهز لدعم أكثر مشاريعك تحديًا. نوفر:
- خبرة في اختيار المواد: توجيهك لاختيار السطح السيراميكي الأمثل (Al₂O₃ أو AlN) حسب متطلباتك الحرارية والكهربائية.
- دعم DFM للعمليات السيراميكية: تحسين مخططك لعمليات DPC أو LTCC أو DBC، مع مراعاة التصاق النحاس والفيّات المملوءة والمعالجة الليزرية.
- تحليل إدارة حرارية: المساعدة في تصميمات تبديد الحرارة بكفاءة.
- تصميم Stack-up وفيّات مخصص: حلول مهيأة للوصلات السيراميكية المعقدة.
بالتعاون مع APTPCB تحصل على قدرات تصنيع سيراميكية متقدمة ودعم هندسي مخصص يضمن تحقيق أقصى أداء واستقرار طويل الأمد لتطبيقاتك عالية القدرة أو التردد أو الموثوقية.
Frequently Asked Questions
ما المواد السيراميكية التي تدعمونها؟
الألومينا 96% (Al₂O₃) بموصلية 20–27 W/m·K ونيتريد الألمنيوم (AlN) بموصلية 180–220 W/m·K؛ نستخدم AlN للتبديد الحراري الشديد والألومينا للحلول الاقتصادية.
ما العمليات السيراميكية المتاحة؟
عمليات DPC وLTCC وDBC، ويتم اختيارها حسب التكلفة والكثافة والأهداف الحرارية.
ما أبرز حدود المواصفات؟
أقصى ركيزة نحو 190×140 مم، سماكة 0.2–1.5 مم، خطوط/مسافات حتى 0.05 مم (DPC)، حفر حتى 0.06 مم ووزن نحاس يصل 10 أوقيات حسب العملية.
هل تتحمل اللوحات السيراميكية الترددات العالية؟
نعم، انخفاض الفقد العازل وثبات ثابت العزل يجعلها مناسبة للهوائيات ومرشحات ومضخمات RF/ميكروويف.
ما هو زمن التسليم النموذجي؟
حوالي 10–25 يوم عمل حسب المادة والتعقيد وحجم الطلب؛ إشراكنا مبكرًا يساعد على ضبط الجدول.
تعاون مع APTPCB لحلول PCB سيراميكية عالية الأداء
تتطلب مزايا اللوحات السيراميكية خبرة متخصصة في التصميم والتصنيع. فريقنا جاهز لدعم مشاريعك الأكثر تحديًا بقدرات سيراميكية متقدمة ودعم هندسي مخصص.